WEBVTT

00:00:08.087 --> 00:00:12.848
Добрый день, уважаемые обучающиеся
представляю вашему вниманию лекцию

00:00:13.008 --> 00:00:18.170
восьмую. Тема лекции — логистический
менеджмент и особенности его реализации в

00:00:18.290 --> 00:00:23.051
производственной логистике по дисциплине
«Основы менеджмента в логистике».

00:00:24.772 --> 00:00:27.373
На этой лекции мы рассмотрим следующие
вопросы.

00:00:28.478 --> 00:00:31.160
Логистический менеджмент Российской
Федерации.

00:00:31.600 --> 00:00:33.481
Производственная логистика.

00:00:34.041 --> 00:00:36.723
Логистические системы управления
производством.

00:00:36.843 --> 00:00:41.206
И в рамках третьего вопроса мы рассмотрим
понятия виды толкающих систем, их

00:00:41.286 --> 00:00:46.249
характеристики и характеристики тянущих
систем управления материальными потоками

00:00:46.409 --> 00:00:47.410
на предприятии.

00:00:49.375 --> 00:00:53.611
Первый вопрос нашей лекции — особенности
логистического менеджмента в Российской

00:00:53.691 --> 00:00:58.885
Федерации. В реалиях современной
действительности, которые сегодня

00:00:59.285 --> 00:01:03.999
сопровождаются существенными структурными
изменениями, такими как повышение уровня

00:01:04.079 --> 00:01:06.557
значимости регионального экономического
звена.

00:01:07.413 --> 00:01:12.329
А также иными факторами в существенной
мере повышается уровень значимости

00:01:12.529 --> 00:01:18.285
менеджмента логистики как области новых
эффективных отношений в сфере обеспечения

00:01:18.445 --> 00:01:21.803
производственных процессов всеми
необходимыми ресурсами.

00:01:22.642 --> 00:01:26.160
За счёт организационных форм,
экономических методов логистического

00:01:26.360 --> 00:01:27.919
менеджмента товародвижения

00:01:28.772 --> 00:01:32.329
Методов и средств
кадрового-информационного его обеспечения,

00:01:32.568 --> 00:01:37.004
технических средств управления, становится
возможным максимальное сокращение

00:01:37.283 --> 00:01:42.158
совокупных затрат на всех этапах
передвижения и хранения товара.

00:01:44.466 --> 00:01:48.269
На основании этого логистический
менеджмент, как современная парадигма

00:01:48.429 --> 00:01:52.833
ресурсосберегающих организмов
предпринимательской деятельности выделяет

00:01:52.953 --> 00:01:58.077
систему бизнес-активности, которая
нацелена на сугубо прагматическое

00:01:58.718 --> 00:02:01.120
осуществление логистического подхода.

00:02:01.598 --> 00:02:04.359
...который мы называем логистическим
менеджментом.

00:02:05.000 --> 00:02:08.801
В современной системе менеджмента
организации выделяются композиция

00:02:08.881 --> 00:02:12.642
организационной системы управления, в
которой наблюдаются

00:02:12.802 --> 00:02:15.683
функционально-ориентированные сферы
деятельности.

00:02:16.083 --> 00:02:20.725
Такие как инвестиции, финансы, маркетинг,
инновации, производство

00:02:21.861 --> 00:02:26.301
которые объединены тактическими,
стратегическими и иными целями.

00:02:27.101 --> 00:02:32.222
В качестве особенности логистического
менеджмента как по оперативным так и по

00:02:32.302 --> 00:02:37.742
стратегическим задачам и целям, выделяется
его связь с каждой функциональной областью

00:02:37.862 --> 00:02:38.502
менеджмента

00:02:39.040 --> 00:02:43.603
Информационного менеджмента, кадрового,
инновационного и так далее в процессах

00:02:43.723 --> 00:02:48.447
производства, управления закупками
материальных ресурсов, а также сбыта

00:02:48.687 --> 00:02:49.888
готовых товаров.

00:02:50.809 --> 00:02:55.172
Логистический менеджмент оказывает
существенное воздействие на состояние

00:02:55.372 --> 00:02:58.134
правового и финансово-экономического
обеспечения.

00:02:58.661 --> 00:03:01.820
различных вариантов взаимодействия в
условиях рынка.

00:03:02.379 --> 00:03:03.979
Но а также и наоборот.

00:03:04.179 --> 00:03:08.857
На основе логистического менеджмента,
применения его инструмента появляются

00:03:08.977 --> 00:03:12.696
новые требования к коммуникативному
обеспечению различных хозяйственных

00:03:12.776 --> 00:03:16.254
связей, к функционированию организации
складского хозяйства

00:03:16.743 --> 00:03:21.464
...к рынку транспортных услуг, к развитию
транспортных служб на предприятиях и

00:03:21.624 --> 00:03:23.505
посреднических организациях.

00:03:24.145 --> 00:03:28.466
Также происходит комплексное рассмотрение,
оценка и выбор экономических способов

00:03:28.586 --> 00:03:29.867
доставки груза.

00:03:29.947 --> 00:03:33.308
Используются прогрессивные правовые,
коммерческие правила и нормы.

00:03:33.563 --> 00:03:36.045
Перевозочная и тарифная документация.

00:03:37.166 --> 00:03:42.491
Основной целью логистического менеджмента
является адаптация торговой либо

00:03:42.611 --> 00:03:47.936
производственной организации к запросу
потребителей, что гарантирует быстрое

00:03:48.016 --> 00:03:49.137
выполнение заказов.

00:03:49.510 --> 00:03:52.793
совместно с точным соблюдением сроков
поставок.

00:03:53.754 --> 00:03:57.036
Данную цель можно конкретизировать
следующими подцепями.

00:03:57.157 --> 00:04:02.761
Первая подцель — гарантия оптимальности
передвижения потоков товаров и материалов,

00:04:02.962 --> 00:04:07.125
которые обеспечивают надёжность поставок в
ситуации минимальных затрат.

00:04:07.745 --> 00:04:12.666
А также позволяют рационально использовать
все существующие мощности.

00:04:13.146 --> 00:04:18.227
Вторая подцель — выработка системы
контроля, которая вскрывает специфику

00:04:18.387 --> 00:04:23.148
нерациональных процессов, а также
формирует новые цели организации на базе

00:04:23.228 --> 00:04:25.148
сопоставления доходов и расходов.

00:04:25.960 --> 00:04:31.674
И третья подцель — выработка функционально
непротиворечивой организационной структуры

00:04:31.793 --> 00:04:38.466
предприятия. Важно выделить перечень
специфических

00:04:38.586 --> 00:04:43.461
трудностей, которые могут существенно
затруднять развитие логистической сферы в

00:04:43.501 --> 00:04:44.500
условиях современной

00:04:45.039 --> 00:04:47.317
в действительности в Российской Федерации.

00:04:47.956 --> 00:04:53.271
Ну, среди них выделяют наличие сложной
общеэкономической ситуации, социальную

00:04:53.431 --> 00:04:57.987
напряжённость, которые не могут
способствовать продвижению потенциальных

00:04:58.107 --> 00:05:01.784
новых идей для большей части
инженерно-технических специалистов.

00:05:02.585 --> 00:05:07.103
Работников логистической отрасли,
менеджеров, предпринимателей, повышенные

00:05:07.183 --> 00:05:12.701
уровни монополизма в ключевых отраслях,
наличие финансовой неустойчивости,

00:05:12.981 --> 00:05:17.460
отсутствие ощутимого прироста в
производстве уровня жизни населения,

00:05:17.620 --> 00:05:20.659
процессы негативной реструктуризации
национальной экономики

00:05:21.732 --> 00:05:25.410
Ну, а также низкая инвестиционная
активность.

00:05:26.369 --> 00:05:31.207
Все эти факторы могут формировать
неблагоприятную обстановку для развития и

00:05:31.247 --> 00:05:35.565
внедрения логистического менеджмента в
Российской Федерации.

00:05:38.244 --> 00:05:42.362
Также в настоящее время принято выделять
целую систему факторов.

00:05:43.157 --> 00:05:47.918
А-а, которые могут сдерживать продвижение
товаров, а также приводить к тому, что уже

00:05:48.078 --> 00:05:52.760
в установленных логистических цепях не
наблюдается долговременная стабильность.

00:05:53.560 --> 00:05:56.721
Процессы повышения
организационно-экономической устойчивости

00:05:56.881 --> 00:06:00.202
организации происходят средствами
межфункционального логистического

00:06:00.442 --> 00:06:01.122
менеджмента.

00:06:01.628 --> 00:06:06.631
...который позволяет устранять конфликты
между функциональными отделами компании, а

00:06:06.791 --> 00:06:10.753
также обеспечивать процессы
интегрированного взаимодействия с

00:06:10.793 --> 00:06:13.034
логистическими партнёрами по бизнесу.

00:06:13.714 --> 00:06:16.956
Процессы взаимодействия
компании-производителя с логистическими

00:06:17.076 --> 00:06:20.117
посредниками и партнёрами в области сбыта
и снабжения.

00:06:20.564 --> 00:06:25.329
являются предметом логистического
менеджмента, который обладает приоритетным

00:06:25.449 --> 00:06:30.134
значением для достижения стратегических
целей организации на рынке услуг и

00:06:30.254 --> 00:06:33.578
товаров, а также для всех производственных
факторов.

00:06:33.898 --> 00:06:36.821
В случае, если политика организации,
которая действует

00:06:37.387 --> 00:06:42.389
Если на дистрибутивных каналах может
затронуть интересы других организаций и

00:06:42.509 --> 00:06:46.831
способна влиять на их доходность, то
благодаря логистическому менеджменту

00:06:46.991 --> 00:06:51.193
становится возможным формирование
компромиссных решений, на основе которых

00:06:51.393 --> 00:06:54.154
становится возможным достижение
определённых выгод.

00:06:54.618 --> 00:07:00.379
для всех членов дистрибутивных каналов в
ситуации его оценки как единой системы

00:07:02.540 --> 00:07:09.421
В период XX—XXI века существенным образом
активизировались научные исследования

00:07:09.621 --> 00:07:11.342
вопросов отечественной логистики

00:07:12.505 --> 00:07:18.510
Российской Федерации, разрешение которых
имеет особую значимость для практики.

00:07:18.790 --> 00:07:22.553
В качестве наиболее существенных
результатов, которые достигнуты в области

00:07:22.673 --> 00:07:26.396
данных исследований, можно выделить
следующие.

00:07:27.862 --> 00:07:31.461
Первое. В области развития
производственной логистики была

00:07:31.501 --> 00:07:36.459
разработана теория создания логистической
системы, а также методов управления

00:07:36.619 --> 00:07:40.818
организационно-экономической устойчивостью
организации в конкурентной среде.

00:07:41.538 --> 00:07:43.857
За счёт чего достигнут существенный
эффект.

00:07:44.197 --> 00:07:47.436
масштабных коммерческих производительных
структур.

00:07:47.956 --> 00:07:52.836
В качестве определяющего фактора повышения
эффективности управления организацией с

00:07:52.916 --> 00:07:58.876
точки зрения логистики выступает процесс
упорядочения функциональных взаимодействий

00:07:58.996 --> 00:07:59.556
руководства

00:08:00.289 --> 00:08:05.447
функциональных менеджеров отдельных
работников и структурных подразделений

00:08:06.367 --> 00:08:11.005
Также произошло существенное расширение и
углубление сферы логистического

00:08:11.245 --> 00:08:16.563
распределения вместе с производственной,
закупочной, финансовой, коммерческой и

00:08:16.683 --> 00:08:18.042
распределительной логистикой

00:08:18.767 --> 00:08:24.725
Процессы становления и развития прошли, а
также получают развитие сейчас в сфере

00:08:24.845 --> 00:08:31.442
логистики, логистики, сервиса, страховой
логистики, таможенной логистики,

00:08:31.562 --> 00:08:35.680
муниципальной логистики, логистики
товародвижения, а также логистики

00:08:35.880 --> 00:08:37.199
пассажирских перевозок.

00:08:40.350 --> 00:08:44.471
Произведена систематизация
методологических, теоретических, а также

00:08:44.591 --> 00:08:49.832
практических проблем логистики, а также
логистического менеджмента совместно с их

00:08:49.872 --> 00:08:52.792
ролью и местом в области современного
бизнеса.

00:08:53.552 --> 00:08:58.033
Достигнуты существенные успехи в единстве
формулировок ключевых подходов и

00:08:58.233 --> 00:09:01.273
определений в понятийном аппарате
логистики.

00:09:03.037 --> 00:09:07.395
Также сегодня разработаны уже научные
направления транспортной логистики,

00:09:07.475 --> 00:09:12.233
которые связаны с виртуальными
возможностями современных IT-технологий и

00:09:12.312 --> 00:09:16.311
глобальных информационных сетей в
информационно-аналитическом и

00:09:16.431 --> 00:09:20.709
организационном обеспечении процессов
управления логистическими транспортными

00:09:20.789 --> 00:09:21.388
операциями.

00:09:22.437 --> 00:09:27.719
Выработана методологическая основа, а
также разработаны методы и модели

00:09:27.839 --> 00:09:33.001
формирования микро- и макрологистических
транспортных систем.

00:09:33.601 --> 00:09:38.803
Обнаружены составные компоненты качества
транспортно-экспедиционного обслуживания.

00:09:39.248 --> 00:09:43.693
А это имеет особую значимость в рамках
процесса реконструкции транспортных систем

00:09:43.893 --> 00:09:49.339
России, а также её адаптации к европейским
и мировым стандартам, что связано с

00:09:49.379 --> 00:09:53.944
тенденцией создания в Российской Федерации
транспортных путей, которые являются

00:09:54.184 --> 00:09:57.748
элементом единого европейского
экономического пространства.

00:10:00.888 --> 00:10:05.285
Рассматривая особенности процессов
логистического менеджмента в организации,

00:10:05.605 --> 00:10:10.121
необходимо отметить, что система
логистического менеджмента в компаниях

00:10:10.201 --> 00:10:13.078
представлена в форме
административно-организационной структуры

00:10:13.238 --> 00:10:18.274
логистической системы, которая выполняет
ключевые управленческие функции.

00:10:18.833 --> 00:10:23.987
Планирование, организация, контроль,
координация, учёт и регулирование для того

00:10:24.306 --> 00:10:28.661
чтобы достигнуть перспективных и текущих
целей, которые устанавливаются для

00:10:28.861 --> 00:10:30.419
логистических систем.

00:10:31.338 --> 00:10:35.413
Обеспечение реального хода процессов
логистического менеджмента.

00:10:35.860 --> 00:10:41.380
Производится управленческим персоналом
организации, который в соответствии в

00:10:41.460 --> 00:10:45.780
соответствии с уровнями структурной
иерархии, а также установленным уровнем

00:10:45.860 --> 00:10:51.580
компетенции и особенностями выполняемых
функций разделён на три ступени или на три

00:10:51.780 --> 00:10:52.260
уровня.

00:10:53.022 --> 00:10:58.620
Первая ступень — это управленческий
персонал нижнего звена, в котором работают

00:10:58.700 --> 00:11:02.539
специалисты функциональных департаментов
или отделов логистики.

00:11:02.859 --> 00:11:08.658
Это инженеры-логисты, логистические
менеджеры, статистики-аналитики, а также

00:11:08.778 --> 00:11:10.097
вспомогательный персонал.

00:11:11.000 --> 00:11:17.282
Среднее управленческое звено представлено
главными и ведущими специалистами системы

00:11:17.402 --> 00:11:19.082
функционального менеджмента.

00:11:19.322 --> 00:11:24.164
К их числу принято относить руководителей
структурных подразделений отдела, службы

00:11:24.284 --> 00:11:28.805
или департамента логистики, логистическими
менеджерами среднего уровня.

00:11:29.235 --> 00:11:33.393
Координаторами функциональных
логистических областей, либо логистических

00:11:33.553 --> 00:11:35.752
функций, а также аналитиками.

00:11:36.071 --> 00:11:42.188
И высшее управленческое звено представлено
высшим уровнем функционального управления.

00:11:42.548 --> 00:11:46.266
Работники данного подразделения
возглавляют процессы разработки и

00:11:46.346 --> 00:11:49.224
реализации логистической стратегии
организации.

00:11:50.160 --> 00:11:55.885
В соответствии с размерами корпорации к их
числу относят вице-президент корпорации в

00:11:55.965 --> 00:12:00.329
области логистики или директор по
логистике, или начальник отдела или

00:12:00.449 --> 00:12:04.613
Департамента логистики и интегрального
логистического менеджера.

00:12:05.373 --> 00:12:10.498
Целью логистического менеджмента является
реализация конкурентной корпоративной

00:12:10.618 --> 00:12:11.218
стратегии.

00:12:11.838 --> 00:12:16.436
А также функциональные стратегии логистики
с оптимальными затратами ресурсов.

00:12:17.115 --> 00:12:23.551
Кроме того, также в цель логистического
менеджмента входит обеспечение процессов

00:12:23.631 --> 00:12:28.028
устойчивого развития организации
средствами логистической координации

00:12:28.228 --> 00:12:28.988
противоречий.

00:12:29.382 --> 00:12:34.144
...который возникают внутри корпорации
между службами закупок, продаж,

00:12:34.224 --> 00:12:38.907
производства, финансов, маркетинга, а
также процессы оптимизации внешних

00:12:38.947 --> 00:12:43.949
отношений с поставщиками и логистическими
посредниками.

00:12:45.990 --> 00:12:50.712
Категория «логистический менеджмент»
представлена определением менеджмент.

00:12:51.191 --> 00:12:57.313
То есть, это вид деятельности, функция
руководства людьми в различных

00:12:57.473 --> 00:13:01.594
организациях, а также раздел человеческого
знания, который помогает реализовать

00:13:01.714 --> 00:13:05.915
данную функцию. Ну, в общих трактовках,
это

00:13:07.260 --> 00:13:12.024
Способность добиваться поставленных целей
с использованием интеллекта, труда,

00:13:12.184 --> 00:13:15.026
мотивированного поведения коллектива
организации.

00:13:17.188 --> 00:13:23.874
В обобщённом виде логистика представляет
собой идеальный инструмент менеджмента,

00:13:24.074 --> 00:13:27.637
который может способствовать достижению
тактических, стратегических

00:13:28.147 --> 00:13:33.103
А также оперативных целей организации
бизнеса благодаря эффективному, ну, здесь

00:13:33.263 --> 00:13:37.740
мы смотрим с позиции снижения общих
затрат, удовлетворению требований

00:13:37.900 --> 00:13:41.697
конечного потребителя к качеству
производимых продуктов и управленческих

00:13:42.016 --> 00:13:45.814
услуг, сервисными или материальными
потоками.

00:13:46.210 --> 00:13:51.132
совместно с сопутствующими им
информационными потоками и финансовыми

00:13:51.252 --> 00:13:58.215
средствами в контексте культуры термин
«менеджмент»

00:13:58.255 --> 00:14:02.978
имеет тесную связь с понятием бизнес, то
есть с деятельностью, направленной на

00:14:03.018 --> 00:14:07.340
извлечение прибыли средствами реализации и
создания определённых услуг и продуктов

00:14:08.383 --> 00:14:12.382
Следовательно, логистический менеджмент
представляет собой процесс управления

00:14:12.622 --> 00:14:15.341
коммерческими хозяйственными
организациями.

00:14:15.781 --> 00:14:20.580
Большой интерес к институту логистического
менеджмента обусловлен как

00:14:22.299 --> 00:14:26.178
интенсивными темпами развития логистики,
то есть предпринимательской и

00:14:26.298 --> 00:14:27.577
функциональной деятельностью

00:14:28.319 --> 00:14:33.039
Так и соответствующим этому развитию в
области профессионального

00:14:33.199 --> 00:14:36.878
предпринимательского образования, которое
является частью управленческой

00:14:37.038 --> 00:14:38.438
инфраструктуры.

00:14:39.558 --> 00:14:43.518
Для развития логистического менеджмента
благоприятные

00:14:44.308 --> 00:14:48.349
Сложившиеся условия рыночной экономики,
которые особую значимость имеют

00:14:48.389 --> 00:14:52.949
горизонтальные связи, а также услуги
общего пользования, которые удовлетворяют

00:14:53.029 --> 00:14:57.510
совокупные общественные потребности и
которые оплачивает потребитель.

00:14:57.750 --> 00:14:59.150
Именно в этих условиях

00:14:59.802 --> 00:15:04.639
Логистический менеджмент быстро становится
самостоятельным видом предпринимательства.

00:15:04.919 --> 00:15:07.518
Ну, его ещё называют логистическим
бизнесом.

00:15:09.277 --> 00:15:14.875
В качестве особенности логистического
менеджмента, как в стратегических, так и в

00:15:14.955 --> 00:15:19.313
тактических целях и задачах, выступает его
связь с каждой функциональной областью

00:15:19.393 --> 00:15:20.073
менеджмента.

00:15:21.001 --> 00:15:24.240
А в процессе управления закупкой
материальных ресурсов, сбытом и

00:15:24.320 --> 00:15:26.079
производством готовой продукции.

00:15:27.079 --> 00:15:30.598
В существенной мере логистический
менеджмент влияет на особенности

00:15:30.758 --> 00:15:34.997
финансово-экономического, а также
правового обеспечения видов взаимодействия

00:15:35.077 --> 00:15:36.037
в разных условиях.

00:15:37.038 --> 00:15:40.875
Ну и наоборот, как я уже говорила,
возникают новые требования.

00:15:41.954 --> 00:15:46.230
Вместе с тем происходит комплексная
оценка, рассмотрение и выбор экономических

00:15:46.390 --> 00:15:52.864
способов развития логистических связей,
используются современные правовые и

00:15:52.944 --> 00:15:54.502
коммерческие правила и нормы.

00:15:56.170 --> 00:16:03.042
для развития и становления логистикой Как
следует из определения цели логистического

00:16:03.242 --> 00:16:07.756
менеджмента, главное его предназначение —
это эффективное управление основными и

00:16:07.796 --> 00:16:11.911
сопутствующими потоками при условиях
оптимизации необходимых ресурсов

00:16:13.151 --> 00:16:17.594
Оптимизация представляет собой процесс
нахождения экстремального значения

00:16:17.754 --> 00:16:22.638
поведения логистической системы, то есть
максимум с точки зрения результатов и

00:16:22.798 --> 00:16:27.481
минимум с точки зрения затрат, которые
могут быть оценены как лучшие варианты из

00:16:27.561 --> 00:16:28.602
множества возможных.

00:16:29.604 --> 00:16:34.641
В процессе оптимизации выясняется, какое
состояние логистической системы будет

00:16:34.840 --> 00:16:38.998
наилучшим с точки зрения предъявляемых к
ней требований, то есть критериев

00:16:39.118 --> 00:16:43.035
оптимальности, и которая рассматривается
как цель оптимизации.

00:16:43.475 --> 00:16:47.871
В плане логистического менеджмента
оптимизация рассматривается не только как

00:16:48.111 --> 00:16:49.470
аналитический процесс.

00:16:50.073 --> 00:16:52.275
Ну и как процесс достижения этой цели.

00:16:52.395 --> 00:16:56.598
То есть перевод системы от существующего к
искомому состоянию.

00:16:56.959 --> 00:17:03.884
То есть в общем виде, в виде критериев
логистической оптимизации могут быть

00:17:05.054 --> 00:17:08.934
Достижение заданного исходя из
конкурентной политики фирмы уровня

00:17:09.054 --> 00:17:14.334
логистического обслуживания потребителей
при минимизации используемых ресурсов.

00:17:14.534 --> 00:17:18.054
Либо это поддержание возможно более
высокого уровня логистического

00:17:18.294 --> 00:17:22.734
обслуживания потребителей при ограниченном
на определённом уровне объёме ресурсных

00:17:22.854 --> 00:17:23.254
задач.

00:17:24.279 --> 00:17:28.924
В первом случае в качестве ограничений
выступает заданный уровень обслуживания, а

00:17:29.084 --> 00:17:34.050
во втором — совокупность материальных и
нематериальных ресурсов.

00:17:38.134 --> 00:17:41.738
Второй вопрос нашей лекции —
производственная логистика.

00:17:42.477 --> 00:17:46.560
Здесь мы рассмотрим понятие цели, задач и
её особенности в логистическом

00:17:46.681 --> 00:17:53.127
менеджменте. На современном этапе развития
сложились новые условия производства,

00:17:53.407 --> 00:17:59.332
которые вышли уже за рамки традиционных
методов его организации, сдерживающие не

00:17:59.412 --> 00:18:02.656
только развитие производства, но и
транспортных снабженческих и сбытовых

00:18:02.696 --> 00:18:03.136
структур.

00:18:04.060 --> 00:18:08.183
Изменения во многие представления об
организации производственного процесса на

00:18:08.303 --> 00:18:11.225
предприятии внесла та же логистика.

00:18:12.185 --> 00:18:15.468
Поэтому актуальность рассмотрения
производственной логистики именно как

00:18:15.668 --> 00:18:19.150
отдельной функциональной подсистемы
логистического менеджмента.

00:18:19.665 --> 00:18:24.710
Состоит в том, что в последние годы
отмечена тенденция к сокращению сферы

00:18:24.870 --> 00:18:28.234
массового и крупносерийного производства.

00:18:28.714 --> 00:18:34.040
Расширяется применение универсального
оборудования, гибких переналаживаемых

00:18:34.160 --> 00:18:35.361
производственных систем.

00:18:35.903 --> 00:18:41.423
Производители получают всё больше заказов
на производство небольших партий,

00:18:41.783 --> 00:18:45.544
единичных изделий, уникальных партий
товаров.

00:18:45.784 --> 00:18:49.864
При этом со стороны покупателей всё чаще
выдвигаются требования удовлетворить

00:18:49.944 --> 00:18:52.624
потребность за минимально короткие сроки.

00:18:53.187 --> 00:18:57.270
Вплоть до того, что это сутки, час и с
высокой степенью гарантии.

00:18:57.630 --> 00:19:00.631
Другим аспектом актуальности
производственной логистики является

00:19:01.072 --> 00:19:05.954
организация производства в рамках
кооперации по выпуску сложных изделий.

00:19:06.595 --> 00:19:09.837
Производство является одной из основных
сфер логистики.

00:19:10.334 --> 00:19:14.573
которая занимает центральное место в
компании Управление материальными

00:19:14.733 --> 00:19:19.293
информационными потоками на пути от склада
материальных ресурсов до склада готовой

00:19:19.413 --> 00:19:23.252
продукции называется производственной
логистикой.

00:19:26.977 --> 00:19:31.017
Слово «производство» применяется в разных
смысловых качествах, таких как

00:19:31.297 --> 00:19:34.017
общественный процесс, создание
материальных благ.

00:19:34.498 --> 00:19:38.898
В этом случае производство выступает как
самостоятельная экономическая категория,

00:19:39.098 --> 00:19:42.898
которая используется для характеристики
различных общественно-экономических

00:19:42.938 --> 00:19:43.418
формаций.

00:19:45.073 --> 00:19:49.514
И, э-э, с другой стороны — самостоятельная
организация или производственная единица в

00:19:49.554 --> 00:19:52.555
составе крупной организации или
акционерного общества.

00:19:53.035 --> 00:19:57.715
Здесь понятие производства, как правило,
применяется на уровне организации в целом

00:19:58.315 --> 00:20:02.436
или её части и отождествляется с
производственной системой.

00:20:03.016 --> 00:20:07.373
...в которой люди находятся в определённых
производственных отношениях и, используя

00:20:07.453 --> 00:20:11.489
орудия труда и предметы труда, создают
необходимые обществу продукты

00:20:11.609 --> 00:20:13.888
производственного и личного потребления.

00:20:14.727 --> 00:20:18.444
Особое внимание в организации уделяется
субъекту управления...

00:20:19.104 --> 00:20:22.864
И реализуется структурный подход к
организации управления.

00:20:23.984 --> 00:20:29.305
Производственный процесс на предприятии
включает основные вспомогательные и

00:20:29.585 --> 00:20:31.265
обслуживающие процессы.

00:20:31.705 --> 00:20:36.305
При рассмотрении организации главное
внимание уделяется процессному подходу ко

00:20:36.425 --> 00:20:39.105
всем элементам и частям производственного
процесса.

00:20:39.692 --> 00:20:42.452
Ну, или сейчас называем это
бизнес-процессами.

00:20:43.572 --> 00:20:48.774
Логистика нацелена на рационализацию
потоков процессов, а производственный

00:20:48.934 --> 00:20:51.774
процесс выступает как объект
рационализации.

00:20:52.254 --> 00:20:56.335
В связи с этим производственную логистику
можно определить как

00:20:57.429 --> 00:21:01.551
Науку о системной рационализации,
управления процессами развития

00:21:01.712 --> 00:21:03.072
производственных систем.

00:21:03.593 --> 00:21:08.915
Ну, например, рабочего места или участка
или цеха производства, как набора цехов

00:21:08.995 --> 00:21:12.157
для выпуска конкретной продукции или
оказания конкретных услуг.

00:21:12.783 --> 00:21:19.137
С целью повышения их эффективности
посредством синхронизации, оптимизации и

00:21:19.297 --> 00:21:22.774
интеграции потоков в производственных
системах.

00:21:23.733 --> 00:21:29.088
То есть логистика производства — это
регулирование производственного процесса в

00:21:29.168 --> 00:21:30.726
пространстве и во времени.

00:21:31.278 --> 00:21:36.236
То есть планирование материальных потоков
и управление ими, организация внутренней

00:21:36.276 --> 00:21:41.713
производственной транспортировки,
складирование, поддержание запасов сырья,

00:21:41.793 --> 00:21:46.350
материалов и незавершённого производства,
производственных процессов на стадии

00:21:46.470 --> 00:21:49.789
заготовки, обработки и сборки готовой
продукции.

00:21:51.579 --> 00:21:56.463
Материальный поток в производственной
системе — это движение материальных

00:21:56.784 --> 00:22:01.788
ресурсов в пространстве и во времени между
стадиями производственного процесса.

00:22:02.349 --> 00:22:07.113
Упорядочением такого движения, его
рациональной организацией занимается

00:22:07.313 --> 00:22:09.195
производственная логистика.

00:22:12.808 --> 00:22:17.612
Цель логистического производственного
менеджмента заключается в точной

00:22:17.692 --> 00:22:23.097
синхронизации процесса производства и
логистических операций во взаимосвязанных

00:22:23.217 --> 00:22:28.863
подразделениях. Она заключается в
обеспечении своевременного, ритмичного

00:22:29.474 --> 00:22:35.436
...и экономичного движения материальных
ресурсов между стадиями и рабочими местами

00:22:35.556 --> 00:22:41.319
основного производства в соответствии с
планами производства и реализацией готовой

00:22:41.479 --> 00:22:44.160
продукции или заказами потребителей.

00:22:45.440 --> 00:22:50.882
Задачи производственной логистики отражают
организацию управления материальными...

00:22:51.249 --> 00:22:53.250
...и информационными потоками.

00:22:53.450 --> 00:22:59.493
Не просто внутри логистической системы, а
именно в рамках процесса производства.

00:23:00.614 --> 00:23:05.776
Поэтому для обеспечения основной цели
производственной логистики необходимо в

00:23:05.856 --> 00:23:08.297
комплексе решать задачи планирования...

00:23:08.953 --> 00:23:15.313
Организации движения материального потока
и оперативного управления им не только в

00:23:15.393 --> 00:23:20.634
основном производстве, но и во
вспомогательном и обслуживающих

00:23:20.754 --> 00:23:25.554
производствах. К вспомогательному
производству.

00:23:26.408 --> 00:23:31.610
Мы относим процедуры закупки производства
и подачи на рабочие места технологической

00:23:31.810 --> 00:23:35.732
оснастки, запасных частей
производственного и обслуживающего

00:23:35.812 --> 00:23:40.615
оборудования, подачу электроэнергии, газа,
воды и так далее.

00:23:42.215 --> 00:23:47.498
Обслуживающие процессы связаны в основном
с транспортными и складскими операциями.

00:23:48.371 --> 00:23:52.488
Взаимосвязанными являются также вопросы
организации рабочей силы, то есть

00:23:52.647 --> 00:23:57.204
основных, производственных и
вспомогательных рабочих, и управление ею

00:23:57.523 --> 00:24:02.879
её движением, поскольку основная дилемма
оптимизации затрат на производство

00:24:03.479 --> 00:24:08.195
заключается в определении компромисса
между обеспечением непрерывности загрузки

00:24:08.275 --> 00:24:09.593
работников и рабочих мест.

00:24:10.439 --> 00:24:14.802
И обеспечением непрерывности движения
предметов труда в производстве.

00:24:15.803 --> 00:24:20.807
В организационном отношении часть
логистической системы, к которой относится

00:24:20.927 --> 00:24:25.850
управление производственными потоковыми
процессами, образует производственную

00:24:26.010 --> 00:24:27.492
логистическую подсистему.

00:24:28.276 --> 00:24:32.316
которая является интегрированной
совокупностью элементов в общей структуре

00:24:32.436 --> 00:24:38.916
действующей логистической системы
Производственные логистические

00:24:38.996 --> 00:24:45.035
подсистемы генерируют материальные потоки
и задают ритмы работы других подсистем.

00:24:45.995 --> 00:24:50.519
Они определяют потенциальные возможности
адаптации логистических систем к

00:24:50.600 --> 00:24:52.522
изменениям окружающей среды.

00:24:53.362 --> 00:24:58.808
Кроме того, производственные логистические
подсистемы обусловливают способность

00:24:58.928 --> 00:25:03.493
смежных подсистем самовыравниваться в
соответствии с текущими целевыми

00:25:03.573 --> 00:25:04.133
установками.

00:25:05.496 --> 00:25:10.378
Гибкость производственных логистических
подсистем обеспечивается за счёт гибкости

00:25:10.538 --> 00:25:13.940
производства и профессионализма
обслуживающего персонала.

00:25:14.700 --> 00:25:20.063
Функционирование логистических подсистем
основного производства должно обеспечивать

00:25:20.223 --> 00:25:22.264
возможность постоянного согласования

00:25:22.848 --> 00:25:26.847
...и взаимной корректировки
производственных программ, планов и

00:25:27.047 --> 00:25:30.447
взаимодействий всех подразделений
логистической системы.

00:25:31.446 --> 00:25:35.366
Особый статус процесса производства по
отношению к другим видам

00:25:35.526 --> 00:25:40.885
производственно-хозяйственной деятельности
предопределяет специфику производственной

00:25:40.965 --> 00:25:41.725
логистики.

00:25:42.119 --> 00:25:46.563
...как единственной сферы, в которой
материальный поток выражается в трёх

00:25:46.643 --> 00:25:48.124
материальных формах.

00:25:48.964 --> 00:25:54.769
На этапе входа в подсистему в виде сырья,
материалов, комплектующих.

00:25:56.130 --> 00:26:00.173
На стадии выхода из подсистемы
производственной логистики в подсистему

00:26:00.293 --> 00:26:01.935
распределительной логистики.

00:26:02.572 --> 00:26:08.132
...в виде готовой продукции в течение
самого процесса производства в виде

00:26:08.292 --> 00:26:09.532
полуфабрикатов.

00:26:10.132 --> 00:26:14.372
В некоторых случаях сменяемость форм
материального потока происходит в

00:26:14.452 --> 00:26:17.972
двух-трёх производственных операциях за
короткий промежуток времени.

00:26:19.037 --> 00:26:23.361
Особое внимание в производственной
логистике уделяется нормам расхода,

00:26:23.561 --> 00:26:27.804
которые оказывают существенное влияние на
себестоимость продукции.

00:26:28.365 --> 00:26:32.568
То есть нормы расхода материальных
ресурсов — это максимально допустимое

00:26:32.688 --> 00:26:35.410
количество сырья, материалов, топлива.

00:26:36.036 --> 00:26:41.152
которая расходуется на изготовление
единицы продукции определённого качества и

00:26:41.352 --> 00:26:45.908
выполнение технологических операций, в том
числе и логистических.

00:26:46.868 --> 00:26:51.983
Развитие современного производства может
выжить лишь в том случае и развиваться,

00:26:52.103 --> 00:26:55.780
если оно способно быстро менять
ассортимент и количество выпускаемой

00:26:55.860 --> 00:26:56.220
продукции

00:26:57.394 --> 00:27:02.110
Происходит переосмысление промышленной
политики предприятиями, которая раньше

00:27:02.190 --> 00:27:07.026
была направлена на решение задачи по
расширению производства за счёт наличия на

00:27:07.106 --> 00:27:09.384
складах запасов готовой продукции.

00:27:10.263 --> 00:27:15.059
Сегодня же логистика предлагает
адаптироваться к изменениям спроса за счёт

00:27:15.219 --> 00:27:17.737
создания запаса производственной мощности.

00:27:18.167 --> 00:27:20.205
И универсальности оборудования.

00:27:20.725 --> 00:27:25.560
Запас производственной мощности возникает
при наличии качественной и количественной

00:27:25.600 --> 00:27:27.638
гибкости производственных систем.

00:27:28.518 --> 00:27:34.672
Качественная гибкость обеспечивается за
счёт наличия универсального обслуживания

00:27:34.832 --> 00:27:37.110
персонала и гибкого производства.

00:27:39.143 --> 00:27:43.183
Логистическая концепция организации
производства включает в себя следующие

00:27:43.263 --> 00:27:44.622
основные положения.

00:27:45.702 --> 00:27:48.502
Это отказ от избыточных запасов.

00:27:48.902 --> 00:27:53.862
Отказ от завышенного времени на выполнение
основных и транспортно-логистических

00:27:54.022 --> 00:27:54.582
операций.

00:27:55.607 --> 00:28:00.604
Отказ от изготовления серии деталей, на
которые нет заказа покупателей.

00:28:01.124 --> 00:28:04.203
Устранение простоев оборудования.

00:28:04.923 --> 00:28:11.320
Обязательное устранение брака, устранение
нерациональных внутрипроизводственных

00:28:12.072 --> 00:28:17.906
перевозок, превращение поставщиков из
противостоящей стороны в доброжелательных

00:28:17.986 --> 00:28:22.581
партнёров. В отличие от производственной
логистики, традиционная концепция

00:28:22.701 --> 00:28:27.256
организации производства предполагает:
никогда не останавливать основное

00:28:27.416 --> 00:28:27.936
оборудование

00:28:28.603 --> 00:28:32.644
И поддерживать во что бы то ни стало
высокий коэффициент его использования.

00:28:32.884 --> 00:28:37.325
Изготавливать продукцию как можно более
крупными партиями, иметь максимально

00:28:37.445 --> 00:28:39.485
большой запас материальных ресурсов.

00:28:39.605 --> 00:28:41.086
Ну, так, на всякий случай.

00:28:42.006 --> 00:28:45.966
Задачи производственной логистики отражают
организацию управления материальными

00:28:46.046 --> 00:28:47.367
информационными потоками.

00:28:47.812 --> 00:28:51.813
...как внутри логистической системы, так и
в рамках процесса производства.

00:28:52.734 --> 00:28:58.896
И главная цель и схема представленная тут
вашему вниманию — это обеспечение

00:28:59.056 --> 00:29:03.058
своевременной и комплексной поставки
продукции в соответствии с хозяйственными

00:29:03.618 --> 00:29:04.258
договорами.

00:29:05.149 --> 00:29:09.312
Цели второго уровня — это минимизация
затрат на производство.

00:29:10.193 --> 00:29:14.757
Цели третьего уровня — повышение
организованности, эффективности процессов

00:29:14.877 --> 00:29:20.281
производства. И цели четвёртого уровня
определяет логистический менеджмент.

00:29:20.441 --> 00:29:22.163
Все эти цели взаимосвязаны.

00:29:24.093 --> 00:29:28.290
Так, ну и в третьем вопросе мы рассмотрим
логистические системы управления

00:29:28.490 --> 00:29:34.405
производством. И первый под вопрос у нас
понятие виды толкающих систем управления

00:29:34.485 --> 00:29:36.604
материальным потоком на предприятии.

00:29:37.203 --> 00:29:40.881
Управление сквозным материальным потоком в
рамках внутрипроизводственных

00:29:41.001 --> 00:29:42.200
логистических систем.

00:29:42.691 --> 00:29:46.809
Может осуществляться двумя принципиально
разными способами, которые получили

00:29:46.929 --> 00:29:49.208
название толкающих и тянущих систем.

00:29:50.608 --> 00:29:54.966
Толкающая система организации материалов
потока представляет собой систему

00:29:55.086 --> 00:29:59.404
организации производства, при которой
инициатором движения материальных ресурсов

00:29:59.729 --> 00:30:04.372
От одного структурного подразделения к
другому является передающее подразделение.

00:30:04.892 --> 00:30:11.337
При этом управляющие команды или заказ
поступают из центральной системы

00:30:11.457 --> 00:30:12.938
управления производством.

00:30:13.378 --> 00:30:14.619
Толкающие системы

00:30:15.355 --> 00:30:20.352
Это такие системы планирования организации
производства, в которых сырьё, материалы,

00:30:20.432 --> 00:30:25.629
комплектующие подаются с одной операции на
другую в соответствии с жёстким планом

00:30:25.869 --> 00:30:31.227
графика. Ну, другими словами, это процесс
производства, который сформирован

00:30:31.426 --> 00:30:32.386
централизованно.

00:30:32.757 --> 00:30:34.398
В системах толкающего типа

00:30:40.483 --> 00:30:47.008
каждый технический агрегат, каждый предел
производства имеет информационно и

00:30:47.048 --> 00:30:49.930
управляющую связь с центральным органом
управления.

00:30:50.303 --> 00:30:52.984
Как представлено вашему вниманию на
слайде.

00:30:54.024 --> 00:30:58.266
Существует также система управления
запасами в каналах сферы товарного

00:30:58.426 --> 00:31:02.708
обращения, в которых решение о пополнении
запасов на периферийных складах

00:31:02.828 --> 00:31:04.788
принимаются тоже централизованно.

00:31:05.108 --> 00:31:09.830
Или стратегия сбыта, направленная на
опережающее по отношению к спросу

00:31:10.030 --> 00:31:11.631
формирование товарных запасов.

00:31:12.234 --> 00:31:14.516
в оптовых и розничных предприятиях.

00:31:14.797 --> 00:31:18.761
Толкающие модели управления потоками
являются традиционными методами

00:31:18.881 --> 00:31:21.323
организации производственного процесса.

00:31:21.564 --> 00:31:27.249
Тем не менее определённое развитие они
получили и применительно к логистическому

00:31:27.330 --> 00:31:28.050
менеджменту.

00:31:28.805 --> 00:31:32.880
Появление логистических концепций
толкающего типа стало возможным благодаря

00:31:32.960 --> 00:31:37.754
интенсивному развитию автоматизированных
систем управления производством, повышению

00:31:37.914 --> 00:31:42.429
производительности информационных
технологий, росту пропускной способности

00:31:42.668 --> 00:31:43.907
канала коммуникаций.

00:31:44.634 --> 00:31:49.516
Но первые разработки логистических систем
толкающего типа, в которых предпринимались

00:31:49.596 --> 00:31:55.358
попытки согласования и взаимоувязки планов
производства, снабжения и сбыта в реальном

00:31:55.398 --> 00:32:00.400
масштабе времени относятся ещё к
семидесятым годам XX века.

00:32:01.752 --> 00:32:07.789
Выталкивающая логистическая система — это
такая организация движения материальных

00:32:07.869 --> 00:32:12.867
потоков через производственную систему,
при которой материальные ресурсы подаются

00:32:13.066 --> 00:32:17.185
с предыдущей операции на последующую в
соответствии с заранее сформированным

00:32:17.265 --> 00:32:18.344
графиком поставок.

00:32:19.160 --> 00:32:23.396
Материальные ресурсы выталкиваются с
одного звена производственно-логистической

00:32:23.516 --> 00:32:24.955
системы на другое.

00:32:25.514 --> 00:32:30.029
К каждой операции общим расписанием
устанавливается время, к которому она

00:32:30.189 --> 00:32:31.628
должна быть завершена.

00:32:32.307 --> 00:32:36.743
Полученный продукт проталкивается дальше и
становится запасом незавершённого

00:32:36.903 --> 00:32:39.060
производства на входе следующей операции.

00:32:40.018 --> 00:32:44.215
То есть, для такого способа организации
движения материальных потоков неважно,

00:32:44.375 --> 00:32:49.451
продолжится ли обработка данного продукта
на следующей стадии и в каком состоянии в

00:32:49.531 --> 00:32:53.648
настоящее время находится используемое для
этой обработки рабочее место.

00:32:54.008 --> 00:32:56.486
Занято оно выполнением совсем другой
задачи.

00:32:56.785 --> 00:32:59.748
...или отражает поступление продукта для
обработки.

00:33:00.549 --> 00:33:05.633
В результате нередко случаются задержки в
работе технологического оборудования,

00:33:06.234 --> 00:33:11.038
растёт, растут запасы незавершённого
производства.

00:33:11.438 --> 00:33:15.762
Структура выталкивающей логистической
системы представлена вашему вниманию на

00:33:15.922 --> 00:33:16.483
слайде.

00:33:17.200 --> 00:33:22.597
То есть, эта система с централизованным
планированием предполагает, что каждый

00:33:22.677 --> 00:33:27.834
производственный участок получает
конкретные задания на плановый период.

00:33:28.354 --> 00:33:32.671
Это могут быть комплексы деталей и
отчитывается о его выполнении перед

00:33:32.711 --> 00:33:35.670
централизованной системой управления
предприятием.

00:33:36.522 --> 00:33:40.599
Результаты своей работы каждое
производственное подразделение передаёт на

00:33:40.719 --> 00:33:45.836
склад. При таком планировании и участок, и
централизованную систему управления

00:33:46.396 --> 00:33:50.914
интересует только выполнение сроков и
объёмов планового задания.

00:33:51.473 --> 00:33:55.631
Каждый отдельный участок при таком виде
планирования существует как бы

00:33:55.711 --> 00:33:56.550
изолированно.

00:33:57.143 --> 00:34:01.104
Его не интересует, что будет с изделием,
которое он отправляет на промежуточный

00:34:01.184 --> 00:34:05.105
склад, и есть ли там остатки продукции
предыдущего месяца.

00:34:05.785 --> 00:34:11.467
При наличии остатков на складе возникает
избыток запасов в системе, при задержке с

00:34:11.507 --> 00:34:16.068
пополнением запасов — дефицит способный
остановить производственный процесс.

00:34:16.904 --> 00:34:20.587
При возникновении изменений, ну, например,
спроса или поставок, планы должны

00:34:20.828 --> 00:34:25.993
оперативно пересматриваться, что резко
повышает трудоёмкость плановой работы.

00:34:26.994 --> 00:34:30.838
В отечественной практике этот вид
планирования до недавнего времени был

00:34:31.719 --> 00:34:33.281
основным видом планирования.

00:34:33.795 --> 00:34:39.310
Но в условиях современной экономики он
используется в основном на заготовительных

00:34:39.470 --> 00:34:43.786
предприятиях и предприятиях с массовым
типом производства, которые производят

00:34:44.226 --> 00:34:46.984
стандартную продукцию широкого назначения.

00:34:47.829 --> 00:34:52.670
Выталкивающая логистическая система
является методологическим базисом и

00:34:52.831 --> 00:34:58.272
реализуется, как правило, на уровне
современных ЕРП-систем.

00:35:01.873 --> 00:35:06.074
Для каналов товаропродвижения продукции
разработаны системы управления потоками

00:35:06.194 --> 00:35:07.955
DRP1 и DRP.

00:35:08.754 --> 00:35:14.200
А-а, которые характеризуются высоким
уровнем автоматизации и управления и эти

00:35:14.400 --> 00:35:19.044
системы позволяют в режиме реального
времени обеспечить регулируе и контроль

00:35:19.164 --> 00:35:24.530
состояния запасов, согласовывать и
оперативно корректировать планы и действия

00:35:24.690 --> 00:35:26.332
различных производственных служб.

00:35:27.452 --> 00:35:33.176
Благодаря системам MRP решаются различные
задачи прогнозирования и моделирования

00:35:33.296 --> 00:35:34.937
производственных процессов.

00:35:35.938 --> 00:35:40.582
Однако использование систем толкающего
типа имеет естественные пределы, которые

00:35:40.862 --> 00:35:44.385
обусловлены возможностями
программно-технологических комплексов

00:35:44.505 --> 00:35:45.225
управления.

00:35:48.765 --> 00:35:54.320
Ну, основным недостатком и ограничениями
данных микрологических систем являются

00:35:56.079 --> 00:36:00.196
значительный объём вычислений, подготовки
и предварительной обработки большого

00:36:00.316 --> 00:36:01.994
массива исходной информации.

00:36:02.234 --> 00:36:05.152
Это увеличивает длительность
производственного периода и,

00:36:05.392 --> 00:36:07.230
соответственно, логистического цикла.

00:36:08.238 --> 00:36:12.440
Возрастание логистических издержек на
обработку заказов и транспортировку в тех

00:36:12.520 --> 00:36:16.881
случаях, когда фирма желает уменьшить
уровень запасов или решает перейти на

00:36:16.961 --> 00:36:20.802
выпуск готовой продукции в малых объёмах с
высокой периодичностью.

00:36:22.285 --> 00:36:26.525
Нечувствительность к кратковременным
изменениям спроса, так как эти системы

00:36:26.645 --> 00:36:31.606
основаны на контроле и пополнении уровня
запасов в фиксированных точках прохождения

00:36:31.726 --> 00:36:36.126
заказа. Значительное число отказов в
системе из-за большой размерности и

00:36:36.206 --> 00:36:42.166
перегруженности. Параметры выталкиваемого
на следующий участок материального потока

00:36:42.366 --> 00:36:43.567
оптимальны настолько,

00:36:44.070 --> 00:36:48.230
Насколько система управления в состоянии
учесть все факторы, влияющие на эти

00:36:48.430 --> 00:36:52.830
параметры? То есть таким образом, с
усложнением технологического процесса и

00:36:52.910 --> 00:36:57.869
ориентации производства на факторы спроса,
расходы на создание и поддержание

00:36:57.949 --> 00:37:00.429
работоспособности систем толкающего типа

00:37:01.160 --> 00:37:06.162
Очень возрастают. Возможны ситуации, когда
экономия времени и издержек, обусловленная

00:37:06.242 --> 00:37:10.163
внедрением системы, окажется меньше затрат
на её создание.

00:37:10.843 --> 00:37:16.965
По прошествии 10 лет консультанты и
пользователи поверили в то, что RP — это

00:37:17.085 --> 00:37:20.006
прежде всего корпоративная информационная
система.

00:37:21.027 --> 00:37:25.623
Система управления предприятием — своего
рода кровеносная и нервная система

00:37:25.743 --> 00:37:31.180
промышленного организма, которая соединяет
островки логистики многочисленных органов,

00:37:31.419 --> 00:37:33.538
выполняющих определённые функции.

00:37:33.858 --> 00:37:38.495
Это и документооборот, и управление
закупками, поставками, складскими запасами

00:37:38.615 --> 00:37:39.334
и прочее.

00:37:42.198 --> 00:37:45.719
О характере планирования работ,
технологических операций на станки и

00:37:45.799 --> 00:37:50.519
другие единицы технологического
оборудования в MRP-системах можно сказать

00:37:50.840 --> 00:37:55.600
одной фразой: «Планирование в большинстве
систем ведётся на основе стандартного

00:37:57.160 --> 00:38:02.241
MRP-2 без учёта текущей загрузки данного
оборудования и состояния обработки

00:38:02.361 --> 00:38:02.841
изделий».

00:38:03.619 --> 00:38:09.695
То есть, по сути, любой детальный RP план
будет практически невыполним.

00:38:10.214 --> 00:38:14.451
Любое планирование на уровне ARP
ограничивается лишь формированием для

00:38:14.571 --> 00:38:20.087
каждого производственного участка
объёмного месячного или декадного плана.

00:38:21.956 --> 00:38:26.638
Корректировать такие планы оперативно не
удаётся.

00:38:26.879 --> 00:38:30.801
Вот почему их реализация предполагает
строгую исполнительную дисциплину во всех

00:38:30.841 --> 00:38:34.563
вовлечённых в производственную цепочку
подразделениях предприятия.

00:38:35.003 --> 00:38:39.005
Ну, в данном случае можно говорить об
организации производства, контролируемого

00:38:39.165 --> 00:38:39.685
РП.

00:38:39.957 --> 00:38:44.918
Как производство с определённым запасом
устойчивости по отношению к возникающим

00:38:44.998 --> 00:38:48.318
отклонениям от составного объёмного плана.

00:38:48.598 --> 00:38:51.239
Вся тяжесть при этом ложится на
исполнителей.

00:38:51.479 --> 00:38:54.839
Как хочешь, но плановое задание к
расчётному сроку выполни.

00:38:55.250 --> 00:39:00.007
И что особенно важно, РП, выдав задание
всем подразделениям при возникновении

00:39:00.167 --> 00:39:04.724
потребности в корректировке планов, не в
состоянии с этим справиться, поскольку

00:39:04.924 --> 00:39:08.042
любой перерасчёт даст ту же картину общего
задания.

00:39:08.322 --> 00:39:12.799
Это задание в объёмах, но не в детальных
сроках по изделиям, операциям.

00:39:13.285 --> 00:39:16.285
которая обрабатываются на конкретном
производственном участке.

00:39:16.605 --> 00:39:20.645
И это обстоятельство значительно сужает
область эффективного применения

00:39:20.885 --> 00:39:27.285
выталкивающей логистической системы
Характеристики

00:39:27.365 --> 00:39:32.245
толкающих систем управления материальными
потоками на предприятии — системы

00:39:32.820 --> 00:39:39.306
MRP 1 и MRP Ну, как уже

00:39:39.586 --> 00:39:43.870
отмечалось, с середины семидесятых годов
бурное развитие вычислительной техники

00:39:43.990 --> 00:39:48.073
позволяло задействовать её возможности не
только в отдельных наукоёмких отраслях.

00:39:48.780 --> 00:39:53.220
Были предприняты первые попытки
оптимальной автоматизации и информатизации

00:39:53.540 --> 00:39:59.980
бизнеса. Основные цели информатизации —
это точный расчёт себестоимости

00:40:00.140 --> 00:40:01.900
продукции, её анализ.

00:40:02.453 --> 00:40:06.657
Понижение затрат в процессе производства и
повышение производительности в целом за

00:40:06.777 --> 00:40:11.182
счёт более эффективного планирования
производственных мощностей и ресурсов.

00:40:12.023 --> 00:40:16.708
Возросшая требовательность к планированию
обусловливалась тем, что основная масса

00:40:16.828 --> 00:40:18.309
задержек в процессе производства

00:40:19.222 --> 00:40:23.741
Была связана с запозданием поступления
отдельных комплектующих, в результате

00:40:23.901 --> 00:40:27.901
которого снижалась эффективность
производства, на складах возникал избыток

00:40:27.941 --> 00:40:31.860
материалов, поступивших в срок или ранее
намеченного срока.

00:40:32.420 --> 00:40:37.139
Кроме того, вследствие нарушения баланса
поставок комплектующих, возникли

00:40:37.259 --> 00:40:39.738
дополнительные осложнения при учёте
последних.

00:40:40.270 --> 00:40:43.671
И отслеживание их состояния в процессе
производства.

00:40:43.991 --> 00:40:47.953
То есть невозможно было определить,
например, к какой партии принадлежит

00:40:48.033 --> 00:40:51.634
данный составляющая элемент в уже
собранном готовом продукте.

00:40:52.274 --> 00:40:56.036
В результате поиска решений в области
автоматизации производственных систем

00:40:56.196 --> 00:40:59.117
родилась концепция планирования
потребностей в материалах.

00:40:59.811 --> 00:41:05.137
MRP1. Хотя сама логистическая концепция,
заложенная в основу МРП-1, была тоже

00:41:05.337 --> 00:41:11.104
сформулирована ещё в шестидесятых, и
реализовать её удалось только под влиянием

00:41:11.224 --> 00:41:15.790
соответствующих вычислительных и
коммуникационных возможностей.

00:41:17.125 --> 00:41:23.047
Главные задачи системы MRP-1 — это
гарантия обеспечения необходимого

00:41:23.288 --> 00:41:27.729
количества требуемых материалов и
комплектующих в любой момент времени в

00:41:27.810 --> 00:41:29.770
рамках срока планирования.

00:41:30.371 --> 00:41:33.972
Поддержание возможно низкого уровня
запасов материальных ресурсов

00:41:34.052 --> 00:41:36.613
незавершённого производства и готовой
продукции.

00:41:37.419 --> 00:41:43.098
Планирование производственных операций,
расписание доставки, закупочных операций.

00:41:45.578 --> 00:41:52.096
По сути, методология MRP-1 представляет
собой алгоритм оптимального управления

00:41:52.216 --> 00:41:56.335
заказами на готовую продукцию,
производством, запасами сырья и

00:41:56.415 --> 00:41:57.055
материалов.

00:41:57.562 --> 00:42:00.441
...который реализуется с помощью
компьютерной системы.

00:42:01.120 --> 00:42:06.318
MRP-система позволяет оптимально загружать
производственные мощности и при этом

00:42:06.398 --> 00:42:12.036
закупать ровно столько материалов и сырья,
сколько необходимо для выполнения текущего

00:42:12.156 --> 00:42:12.996
плана заказов.

00:42:13.785 --> 00:42:18.707
А именно столько, сколько возможно
обработать за соответствующий цикл

00:42:18.867 --> 00:42:24.389
производства. Тем самым планирование
текущей потребности в материалах позволяет

00:42:24.630 --> 00:42:28.911
разгрузить как склады сырья, сырьё и
комплектующие, закупленные точно

00:42:29.641 --> 00:42:34.120
...в том объёме, который можно обработать
за один производственный цикл, и поступают

00:42:34.440 --> 00:42:36.399
прямо в производственные цехи.

00:42:36.599 --> 00:42:39.358
Так и склады готовой продукции.

00:42:43.198 --> 00:42:46.797
Так как производство идёт в строгом
соответствии с принятым планом заказов.

00:42:47.315 --> 00:42:51.513
И продукция, относящаяся к текущему
заказу, будет произведена к сроку его

00:42:51.673 --> 00:42:53.552
исполнения или отгрузки.

00:42:54.351 --> 00:42:58.549
Процесс планирования включает в себя
функции автоматической разработки проектов

00:42:58.749 --> 00:43:03.226
заказов на закупку или внутреннее
производство необходимых материалов,

00:43:03.306 --> 00:43:04.066
комплектующих.

00:43:04.922 --> 00:43:10.926
Другими словами, система RP оптимизирует
время поставки комплектующих, тем самым

00:43:11.006 --> 00:43:14.768
снижая затраты на производство и повышая
эффективность его.

00:43:15.689 --> 00:43:19.131
Основные преимущества использования
подобной системы в производстве

00:43:19.451 --> 00:43:20.732
заключаются в следующем.

00:43:21.527 --> 00:43:25.809
Это гарантия наличия требуемых
комплектующих и уменьшение временных

00:43:25.929 --> 00:43:27.650
задержек в их доставке.

00:43:27.930 --> 00:43:32.892
А следовательно, увеличение выпуска
готовых изделий при неизменном количестве

00:43:33.052 --> 00:43:36.534
рабочих мест и нагрузок на
производственное оборудование.

00:43:37.374 --> 00:43:41.336
Уменьшение производственного бака,
возникающего в процессе сборки готовой

00:43:41.456 --> 00:43:42.056
продукции.

00:43:42.391 --> 00:43:45.392
из-за использования нестандартных
комплектующих.

00:43:45.912 --> 00:43:51.234
Упорядочение производства посредством
контроля статуса каждого материала Это

00:43:51.474 --> 00:43:56.396
даёт возможность отслеживать весь
конвейерный путь материала от составления

00:43:56.516 --> 00:43:59.237
заказа на него до занятия положения

00:43:59.838 --> 00:44:01.877
...в уже собранном готовом изделии.

00:44:02.277 --> 00:44:07.194
Тем самым достигается полная достоверность
и эффективность производственного учёта.

00:44:09.073 --> 00:44:13.751
MRP-система ускоряет доставку тех
материалов, которые в данный момент нужны

00:44:13.911 --> 00:44:17.949
в первую очередь, и задерживает
преждевременные поступления.

00:44:18.430 --> 00:44:22.109
Таким образом, обеспечивая одновременное
поступление в производство всех

00:44:22.149 --> 00:44:25.548
комплектующих, которые составляют конечный
продукт.

00:44:26.068 --> 00:44:30.147
Это позволяет избежать ситуации, при
которой задерживается поставка какого-либо

00:44:30.227 --> 00:44:34.506
материала в производство, вынужденно
приостанавливаться, даже при наличии

00:44:34.626 --> 00:44:36.906
остальных комплектующих конечного
продукта.

00:44:37.965 --> 00:44:43.319
То есть основная цель MRP системы —
формировать, контролировать и при

00:44:43.558 --> 00:44:48.473
необходимости изменять даты исполнения
заказов таким образом, чтобы все

00:44:48.712 --> 00:44:52.268
материалы, необходимые для производства,
поступали одновременно.

00:44:52.868 --> 00:44:54.706
Программный комплекс MRP

00:44:55.430 --> 00:45:00.274
Один схематично представлен на рисунке и
представлен вашему вниманию на слайде.

00:45:00.634 --> 00:45:04.036
Он отражает основные информационные
элементы системы.

00:45:05.958 --> 00:45:11.281
Это описание состояния материалов, то есть
базовый элемент, который обеспечивает

00:45:11.481 --> 00:45:16.165
работу MRP-программы, поскольку в нём
отражается информация о всех

00:45:16.245 --> 00:45:17.085
комплектующих.

00:45:17.633 --> 00:45:20.551
необходимых для производства конечной
продукта.

00:45:21.790 --> 00:45:26.906
Статус каждого материала имеется на руках
или находится на складе, или включён

00:45:27.066 --> 00:45:32.261
текущий заказ или заказ только
планируется: объём запасов,

00:45:32.421 --> 00:45:37.217
местоположение, цена, возможные задержки
поставок, реквизиты поставщиков.

00:45:38.805 --> 00:45:40.767
Программа производства.

00:45:41.528 --> 00:45:45.210
Это оптимизированный график
производственного процесса на планируемый

00:45:45.291 --> 00:45:50.375
период. Вначале формируется пробная
программа производства, которую тестируют

00:45:50.535 --> 00:45:52.136
на выполнимость.

00:45:53.897 --> 00:45:56.860
То есть это планировка, загрузки
производственных мощностей.

00:45:57.189 --> 00:46:00.790
Чтобы определить, достаточно ли
производственных мощностей для

00:46:00.990 --> 00:46:02.471
осуществления плана.

00:46:03.151 --> 00:46:06.992
Если производственная программа признана
выполнимой, то она автоматически

00:46:07.312 --> 00:46:11.274
формируется в основную программу
производства и становится входным

00:46:11.434 --> 00:46:13.195
элементом MRP1.

00:46:14.226 --> 00:46:17.026
Перечень составляющих конечного продукта.

00:46:18.426 --> 00:46:23.185
Это список, в котором перечислены
материалы и указано их количество,

00:46:23.305 --> 00:46:26.025
необходимое для производства конечного
продукта.

00:46:26.345 --> 00:46:29.705
Потребность в материалах рассчитывается
исходя из норм расходов.

00:46:30.639 --> 00:46:34.917
То есть, каждый конечный продукт имеет
свой перечень составляющих, содержащих

00:46:34.997 --> 00:46:39.594
описание структуры конечного продукта,
полную информацию по технологии его

00:46:39.794 --> 00:46:44.951
сборки. Чрезвычайно важно соблюдать
точность записей по каждому элементу и

00:46:45.151 --> 00:46:48.908
своевременно корректировать их при
внесении изменений в структуру.

00:46:49.330 --> 00:46:52.530
...или технологию производства конечного
продукта.

00:46:53.330 --> 00:46:58.930
Фактически каждый из вышеуказанных входных
элементов представляет собой компьютерный

00:46:59.050 --> 00:47:03.449
файл данных или базу данных, которая
используется программой.

00:47:03.809 --> 00:47:04.849
Система...

00:47:05.250 --> 00:47:11.687
RP реализуется на самых разных аппаратных
платформах и входит модулями в большинство

00:47:11.847 --> 00:47:14.046
финансово-экономических систем.

00:47:16.365 --> 00:47:22.442
Логистические шаги работы MRP программы
представляют собой

00:47:23.808 --> 00:47:25.168
Следующие шаги.

00:47:27.367 --> 00:47:31.046
Система, анализируя принятую программу
производства, определяет оптимальный

00:47:31.246 --> 00:47:32.966
график на планируемый период.

00:47:33.326 --> 00:47:36.525
Далее материалы, не включённые в
производственную программу, но

00:47:36.685 --> 00:47:41.204
присутствующие в текущих заказах, вносятся
отдельным пунктом в планировании.

00:47:42.516 --> 00:47:47.437
Затем, на основе утверждённой программы
производства и заказов на не входящие в

00:47:47.517 --> 00:47:52.519
неё комплектующие вычисляется полная
потребность в каждом материале, входящем в

00:47:52.599 --> 00:47:55.200
перечень составляющих конечного продукта.

00:47:55.680 --> 00:47:58.641
И зная полную потребность в материале, его
текущий статус

00:47:59.403 --> 00:48:03.603
Можно вычислить чистую потребность в нём
для каждого периода времени, и она

00:48:03.763 --> 00:48:08.522
вычисляется по вот этой формуле, которая
представлена здесь на слайде.

00:48:12.122 --> 00:48:16.121
Если чистая потребность в материале
окажется больше нуля, то системой

00:48:16.241 --> 00:48:18.481
автоматически создаётся заказ на материал.

00:48:19.483 --> 00:48:23.604
Рассматриваются все заказы, созданные
ранее планируемого периода.

00:48:24.124 --> 00:48:27.524
И в них, при необходимости, тоже вносятся
изменения.

00:48:27.804 --> 00:48:32.245
Цель этих изменений — предотвратить
преждевременные поставки или задержку

00:48:32.365 --> 00:48:34.046
поступления от поставщиков.

00:48:34.606 --> 00:48:35.806
Таким образом, благодаря

00:48:36.487 --> 00:48:41.241
В MRP-программе корректируются имеющиеся
заказы и создаются новые.

00:48:41.600 --> 00:48:45.116
Но во всех случаях обеспечивается
оптимальная динамика хода

00:48:45.276 --> 00:48:46.794
производственного процесса.

00:48:47.313 --> 00:48:52.427
Эти изменения автоматически модифицируют
элемент, описание состояния материалов.

00:48:53.030 --> 00:48:58.586
Так как любое действие, то есть создание,
отмена или модификация заказа, затрагивает

00:48:58.986 --> 00:49:01.065
статус заказанного материала.

00:49:01.504 --> 00:49:06.581
В результате работы программы формируется
план заказов на каждый отдельный материал

00:49:06.821 --> 00:49:08.739
на весь срок планирования.

00:49:10.699 --> 00:49:15.543
Основными результатами системы является
план заказов, который определяет, какое

00:49:15.704 --> 00:49:19.668
количество каждого материала должно быть
заказано в каждый рассматриваемый период

00:49:19.708 --> 00:49:21.990
времени в течение срока планирования.

00:49:22.590 --> 00:49:26.194
Он является руководством к дальнейшей
работе с поставщиками.

00:49:26.888 --> 00:49:30.892
И определяет программу для внутреннего
производства комплектующих.

00:49:31.572 --> 00:49:35.536
Изменения к плану заказов, которые
являются модификациями к ранее

00:49:35.656 --> 00:49:37.057
спланированным заказам.

00:49:37.417 --> 00:49:42.062
Отдельные заказы могут быть отменены,
изменены, задержаны или перенесены на

00:49:42.142 --> 00:49:42.822
другой период.

00:49:43.773 --> 00:49:48.215
Возможны и некоторые второстепенные
результаты в виде отчётов, цель которых —

00:49:48.375 --> 00:49:53.656
обнаружение узких мест в ходе планируемого
периода, то есть промежутков времени, в

00:49:53.776 --> 00:49:58.457
которые требуется дополнительный контроль
текущих заказов или которые необходимы,

00:49:58.577 --> 00:50:01.058
чтобы вовремя известить о системных
ошибках.

00:50:01.589 --> 00:50:08.585
возникших в работе программ Итак, система
формирует следующие

00:50:08.705 --> 00:50:11.463
дополнительные отчёты о результатах.

00:50:12.503 --> 00:50:15.621
Отчёт об узких местах планирования.

00:50:15.821 --> 00:50:21.138
Он предназначен для заблаговременного
информирования пользователя о тех

00:50:21.218 --> 00:50:22.177
промежутках времени

00:50:23.035 --> 00:50:28.233
...в течение срока планирования, который
требует особого внимания и в который может

00:50:28.513 --> 00:50:32.192
возникнуть необходимость внешнего
управленческого вмешательства.

00:50:32.671 --> 00:50:37.070
Но непредвиденно запоздалые заказы на
комплектующие, избытки комплектующих на

00:50:37.150 --> 00:50:38.149
складах и так далее.

00:50:39.315 --> 00:50:44.358
Исполнительный отчёт — это основной
индикатор правильности работы системы,

00:50:44.678 --> 00:50:49.520
оповещающий пользователя о критических
ситуациях, возникших в процессе

00:50:49.600 --> 00:50:52.601
планирования. И отчёт о прогнозах.

00:50:52.961 --> 00:50:57.443
Документ, включающий информацию о
возможном будущем изменении объёмов.

00:50:57.764 --> 00:51:02.480
...и характеристик выпускаемой продукции,
полученных в результате анализа текущего

00:51:02.600 --> 00:51:06.397
хода производственного процесса и отчётов
о продажах.

00:51:06.917 --> 00:51:11.153
Может использоваться для долгосрочного
планирования потребностей в материалах.

00:51:11.713 --> 00:51:15.230
Таким образом, применение системы в
планировании производственных

00:51:15.310 --> 00:51:15.949
потребностей...

00:51:16.434 --> 00:51:21.756
Позволяет оптимизировать время поступления
каждого материала, тем самым способствуя

00:51:21.876 --> 00:51:26.398
значительному снижению складских издержек
и облегчая ведение производственного

00:51:26.518 --> 00:51:31.280
учёта. Практика работы с MRP-1 программами

00:51:32.043 --> 00:51:35.999
Сформировала полярные точки зрения
относительно страхового запаса каждого

00:51:36.079 --> 00:51:42.153
материала. Сторонники его использования
утверждают, что запас необходим, поскольку

00:51:42.233 --> 00:51:45.110
механизм доставки грузов недостаточно
надёжен.

00:51:45.310 --> 00:51:49.026
Полное израсходование какого-либо
материала автоматически приводит к

00:51:49.106 --> 00:51:50.425
остановке производства.

00:51:51.017 --> 00:51:55.340
Что обходится гораздо дороже, чем
постоянное поддержание страхового запаса.

00:51:56.060 --> 00:52:00.463
А противники его использования утверждают,
что отсутствие страхового запаса — это

00:52:00.543 --> 00:52:06.747
одна из центральных особенностей
концепции, согласно которой MRP-система

00:52:06.907 --> 00:52:09.949
должна проявлять гибкость по отношению к
внешним факторам.

00:52:10.462 --> 00:52:14.384
...и вовремя вносить изменения в план
заказа в случае непредвиденных и

00:52:14.504 --> 00:52:17.145
неустранимых задержек поставок.

00:52:17.506 --> 00:52:21.668
Но практика показывает, что вторая точка
зрения оправдана при планировании

00:52:21.788 --> 00:52:25.750
потребностей для выпуска изделий, спрос на
которые вполне прогнозируем.

00:52:26.290 --> 00:52:31.650
...и может контролироваться, и объём
производства способен оставаться в

00:52:31.690 --> 00:52:36.049
постоянном производствен-простоянным в
производственной программе в течение

00:52:36.169 --> 00:52:38.129
относительно длительного периода.

00:52:39.049 --> 00:52:42.169
Тем не менее, эта система всё равно имеет
недостатки.

00:52:42.249 --> 00:52:44.568
И среди недостатков следует выделить

00:52:45.338 --> 00:52:48.737
Повышенные требования к
информационно-вычислительным комплексам,

00:52:48.817 --> 00:52:52.656
через которые идёт подготовка и
предварительная обработка очень большого

00:52:52.775 --> 00:52:54.455
объёма исходной информации.

00:52:54.815 --> 00:52:59.173
Если их мощностей не хватит, это может
увеличить время логистического цикла.

00:53:00.215 --> 00:53:04.176
Возрастание логистических издержек на
обработку заказов и доставку материалов

00:53:04.336 --> 00:53:08.457
при выполнении требований рынка выпускать
продукцию в малых объёмах с высокой

00:53:08.617 --> 00:53:12.698
периодичностью, что обусловлено
индивидуализацией спроса.

00:53:13.419 --> 00:53:17.259
Нечувствительность к кратковременным
изменениям спроса, так как система

00:53:17.379 --> 00:53:21.100
основана на контроле пополнении запасов в
фиксированных точках заказа.

00:53:21.691 --> 00:53:26.690
...и большое количество отказов в системе
из-за необходимости увязать многочисленные

00:53:26.850 --> 00:53:31.090
факторы, что неизбежно при комплексном
характере системы.

00:53:32.129 --> 00:53:37.369
Анализ развития ситуации в мировом бизнесе
выявил, что в себестоимости продукции

00:53:38.690 --> 00:53:43.055
Растёт доля затрат, напрямую не связанных
с процессом и объёмом производства.

00:53:43.616 --> 00:53:47.621
В условиях, когда год от года усиливается
конкуренция, конечные потребители

00:53:47.741 --> 00:53:50.504
продукции становятся всё более такими
избалованными.

00:53:50.825 --> 00:53:54.148
Производителям приходится ощутимо
увеличивать затраты на рекламу и

00:53:54.228 --> 00:53:54.749
маркетинг.

00:53:55.285 --> 00:53:58.165
Одновременно уменьшается жизненный цикл
изделий.

00:53:58.445 --> 00:54:03.005
А всё это требует пересмотра подходов к
планированию коммерческой деятельности.

00:54:03.525 --> 00:54:08.605
Если прежде действовал принцип что-то
произвести, а затем постараться это что-то

00:54:08.725 --> 00:54:09.925
продать, то теперь

00:54:10.810 --> 00:54:15.575
Совершенно другая задача — стараться
производить то, что продаётся.

00:54:16.016 --> 00:54:19.660
Маркетинг и планирование продаж
непосредственно включаются в процесс

00:54:19.740 --> 00:54:21.222
планирования производства.

00:54:21.582 --> 00:54:25.387
В соответствии с новыми предпосылками
зародилась концепция планирования

00:54:25.547 --> 00:54:26.788
производственных ресурсов.

00:54:27.476 --> 00:54:33.838
MRP. В настоящее время системы класса MRP2
считаются эффективным инструментом

00:54:33.918 --> 00:54:38.599
планирования для реализации стратегических
целей фирмы в области производства,

00:54:38.679 --> 00:54:41.280
маркетинга, финансов и логистики.

00:54:44.321 --> 00:54:45.162
Преимуществом

00:54:45.701 --> 00:54:52.589
MRP в сравнении с 1 полным удовлетворение
потребительского спроса за счёт

00:54:52.869 --> 00:54:56.873
сокращения продолжительности
производственного цикла, уменьшение

00:54:57.033 --> 00:55:02.119
запасов, улучшения организации поставок,
ускорения реагирования на изменение

00:55:02.319 --> 00:55:02.800
спроса.

00:55:03.679 --> 00:55:08.202
Принцип организации работы системы
представлен вашему вниманию на слайде.

00:55:08.922 --> 00:55:14.406
Особое значение в MRP2 системе приобретают
функции обратной связи.

00:55:14.846 --> 00:55:19.329
Ну, например, поставщик, не успевающий
поставить материалы в оговорённые сроки

00:55:19.957 --> 00:55:25.872
обязан безотлагательно послать отчёт о
задержке, едва узнав о возникновении этой

00:55:25.992 --> 00:55:32.546
проблемы. Если проанализировать контракты,
заключённые между фирмами и поставщиками,

00:55:32.666 --> 00:55:36.063
и просроченные по вине последних, то
окажется, что сроки заказов

00:55:36.748 --> 00:55:40.151
Не вполне отражают даты потребности в
заказанных материалах.

00:55:40.632 --> 00:55:46.677
На предприятии же, управляемом системами
класса MRP2, даты поставки максимально

00:55:46.797 --> 00:55:50.721
приближены ко времени реальной потребности
в заказываемых материалах.

00:55:51.201 --> 00:55:55.365
В этих условиях крайне важна
информированность о проблемах с заказами.

00:55:56.093 --> 00:56:00.898
Получив предупреждение, система генерирует
новый план работы производственных

00:56:00.978 --> 00:56:04.301
мощностей в соответствии с новым планом
заказов.

00:56:04.742 --> 00:56:10.628
Как следует из этой системы, система MRP,
составная часть

00:56:12.692 --> 00:56:17.977
Кроме неё, к элементам относится блок
исследования и прогнозирования рынка, блок

00:56:18.057 --> 00:56:22.983
планирования и загрузки производственных
мощностей и блок планирования и контроля

00:56:23.223 --> 00:56:29.510
продаж. Структура корпоративной
информационной системы класса.

00:56:29.712 --> 00:56:36.108
MRP2 включает в себя планирование продаж и
операций, управление спросом, основной

00:56:36.188 --> 00:56:42.424
календарный план производства,
планирование потребностей в материалах,

00:56:42.624 --> 00:56:45.862
ведомость материалов, подсистема операций
запасов.

00:56:46.374 --> 00:56:51.129
Подсистема запланированных поступлений по
открытым заказам; оперативное управление

00:56:51.409 --> 00:56:57.323
производством, планирование потребностей в
мощностях; управление входным, выходным,

00:56:57.323 --> 00:57:02.758
материальным потоком, управление
снабжением; планирование распределения,

00:57:02.917 --> 00:57:05.515
планирование и контроль производственных
операций.

00:57:06.236 --> 00:57:11.480
Планирование финансовых ресурсов,
моделирование и шестнадцатый элемент —

00:57:11.680 --> 00:57:14.523
оценка, измерение результатов
деятельности.

00:57:16.244 --> 00:57:22.209
Современные средства коммуникации и
IT-технологии позволяют данной системе

00:57:22.329 --> 00:57:24.330
функционировать в режиме реального
времени.

00:57:24.754 --> 00:57:28.476
Что значительно повышает эффективность
управления материальным потоком.

00:57:28.716 --> 00:57:33.679
Кроме того, данная система приспособлена к
мелкосерийному производству.

00:57:33.999 --> 00:57:39.962
Помимо операционного менеджмента,
концепция RP может быть использована также

00:57:40.042 --> 00:57:43.764
в дистрибьюции как система планирования
распределения продукции.

00:57:47.114 --> 00:57:51.077
Её функционирование базируется не на
производственном расписании, а на

00:57:51.237 --> 00:57:55.960
потребительском спросе, что обусловливает
характер работы логистических систем этого

00:57:56.200 --> 00:58:02.805
типа ещё более неопределённой, чем у
внутрипроизводственных.

00:58:08.308 --> 00:58:13.466
И третий под вопрос — характеристики
тянущих систем управления материальными

00:58:13.586 --> 00:58:15.784
потоками на предприятии.

00:58:23.780 --> 00:58:27.458
Так, ну мы с вами рассмотрели первый тип
производственных систем, а второй

00:58:28.322 --> 00:58:29.960
Это тянущая система.

00:58:30.480 --> 00:58:33.995
Тянущая система представляет собой
организацию движения сквозного

00:58:34.275 --> 00:58:39.509
материального потока, при которой
инициатором движения потока выступает

00:58:39.668 --> 00:58:41.266
производственное звено.

00:58:41.826 --> 00:58:44.183
Это либо цех, либо отдел, либо участок.

00:58:44.765 --> 00:58:47.324
получающая указанные материальные ресурсы.

00:58:47.803 --> 00:58:52.522
При этом центральная система управления не
вмешивается в процесс обмена материальными

00:58:52.601 --> 00:58:54.681
ресурсами между подразделениями.

00:58:55.041 --> 00:58:59.519
А управляющий сигнал — заказ на отгрузку
материалов на последующую стадию

00:58:59.639 --> 00:59:01.438
производственно-технологического цикла

00:59:02.129 --> 00:59:05.731
Поступает из подразделения, то есть
получателя ресурсов.

00:59:06.612 --> 00:59:11.375
Ну, таким образом, производственная
программа предыдущего звена определяется

00:59:12.456 --> 00:59:15.858
размером и сроками исполнения заказов
последующего.

00:59:16.258 --> 00:59:20.341
Роль центральной системы управления
состоит в постановке задач перед конечным

00:59:20.461 --> 00:59:21.021
звеном.

00:59:21.502 --> 00:59:23.783
Производственно-технологической цепи.

00:59:24.023 --> 00:59:28.345
То есть управление потоком осуществляется
децентрализованно.

00:59:28.625 --> 00:59:34.027
И вот принцип действия тянущей системы
представлен вашему вниманию на слайде.

00:59:34.507 --> 00:59:39.629
То есть тянущие системы — это такие
системы планирования и организации

00:59:39.829 --> 00:59:40.590
производства.

00:59:41.193 --> 00:59:45.837
...в которых сырьё, материалы,
комплектующие подаются с одной операции на

00:59:45.957 --> 00:59:47.878
другую по мере необходимости.

00:59:48.199 --> 00:59:52.002
То есть здесь отсутствует жёсткий
план-график.

00:59:53.203 --> 00:59:57.767
При работе по тянущей системе на каждом
производственном участке создаётся строго

00:59:57.927 --> 01:00:00.008
определённое количество деталей узлов.

01:00:00.848 --> 01:00:05.248
Последующий участок заказывает и
вытягивает с предыдущего участка изделия

01:00:05.408 --> 01:00:09.128
строго в соответствии с нормой и временем
производственного потребления.

01:00:09.968 --> 01:00:14.408
Существует также системы управления
запасом в каналах сферы товарного

01:00:14.568 --> 01:00:19.128
обращения, в которых решение о пополнении
запасов на периферийных складах.

01:00:19.647 --> 01:00:21.644
Принимается децентрализованно.

01:00:21.964 --> 01:00:25.760
Стратегия сбыта, направленная на
опережающее по отношению к формированию

01:00:25.840 --> 01:00:30.675
товарных запасов, стимулирование спроса на
продукцию розничного звена.

01:00:31.514 --> 01:00:36.309
Основные преимущества тянущих систем — это
гибкость по отношению к изменениям

01:00:37.123 --> 01:00:39.921
Децентрализация управления и принятия
решений.

01:00:40.321 --> 01:00:44.999
Однако более сложна в практической
настройке эта система, чем толкающая, и

01:00:45.119 --> 01:00:48.637
требует больших временных и
организационных затрат.

01:00:49.237 --> 01:00:53.155
Наиболее известными системами тянущего
типа

01:00:54.641 --> 01:01:00.520
Является это концепция точно в срок,
концепция бережливого производства,

01:01:00.760 --> 01:01:07.359
система Кабан, система ОПТ и система
планирования ресурсов внешних связей

01:01:07.519 --> 01:01:08.318
предприятия.

01:01:13.275 --> 01:01:17.558
Концепция точно в срок способствует
усилению контролю и поддержанию уровня

01:01:17.718 --> 01:01:21.760
качества продукции в разрезе всех
составляющих логистической структуры.

01:01:22.400 --> 01:01:26.483
Данный подход предполагает синхронизацию
всех процессов и этапов поставки

01:01:26.603 --> 01:01:31.365
материальных ресурсов, производства и
сборки продукции, а также поставки готовой

01:01:31.485 --> 01:01:32.686
продукции потребителю.

01:01:33.519 --> 01:01:37.955
Микрологистические системы, основанные на
принципах точно в срок, добиваются

01:01:38.194 --> 01:01:40.392
точности информации прогнозирования.

01:01:40.832 --> 01:01:44.748
Данная система не требует тотальной
компьютеризации производства.

01:01:45.108 --> 01:01:49.583
Она предполагает строгую дисциплину
поставок, а также высокую ответственность

01:01:49.743 --> 01:01:50.582
персонала, так как

01:01:51.058 --> 01:01:54.297
Централизованное регулирование
внутрипроизводственного логистического

01:01:54.497 --> 01:01:56.216
процесса ограничено.

01:01:56.936 --> 01:02:00.214
В основе концепции лежат следующие базовые
посылку.

01:02:00.854 --> 01:02:05.771
Производственные запасы связывают ресурсы
фирмы, далеко не всегда являясь

01:02:05.891 --> 01:02:09.170
обоснованными и неизбежным следствием
технологического цикла.

01:02:10.178 --> 01:02:14.260
Брак и исправление дефектов обходится
дороже тотального контроля качества

01:02:14.460 --> 01:02:17.981
материалов, полуфабрикатов и готовых
изделий на всём протяжении

01:02:18.141 --> 01:02:19.902
технологического цикла.

01:02:21.743 --> 01:02:26.505
По сути, точно в срок это
рыночно-ориентированная концепция

01:02:26.625 --> 01:02:27.945
организации производства.

01:02:28.605 --> 01:02:33.368
Учитывая тот факт, что потребитель готовой
продукции предприятия определяется спросом

01:02:33.448 --> 01:02:38.410
на неё, исходным толчком к возникновению
материального потока является заказ на

01:02:38.490 --> 01:02:40.611
продукцию со стороны покупателя.

01:02:41.251 --> 01:02:43.973
Рынок как бы вытягивает продукцию с
предприятия

01:02:44.614 --> 01:02:48.937
А внутри него каждое последующее
технологическое звено вытягивает

01:02:49.178 --> 01:02:54.463
необходимые для производства материалы и
комплектующие из предыдущего звена.

01:02:54.983 --> 01:02:59.467
Ну и основные черты логистической
концепции точно в срок — это короткие

01:02:59.547 --> 01:03:00.868
производственные циклы.

01:03:01.647 --> 01:03:05.407
Минимальные или нулевые запасы
материальных ресурсов незавершённого

01:03:05.527 --> 01:03:07.448
производства готовой продукции.

01:03:07.768 --> 01:03:12.889
Производство готовой продукции под заказ,
высокий уровень информационной поддержки

01:03:12.969 --> 01:03:18.570
логистического цикла, высокое качество
продукции и сервисного сопровождения.

01:03:20.439 --> 01:03:25.075
Основные принципы концепции точно в срок
отличающиеся от ранее существовавших

01:03:25.115 --> 01:03:29.671
систем управления производством, можно
выразить в нескольких пунктах.

01:03:30.350 --> 01:03:32.628
Первое — это понимание сущности запасов.

01:03:32.868 --> 01:03:37.224
В системах запасы материальных ресурсов и
незавершённого производства расцениваются

01:03:37.344 --> 01:03:38.983
как дополнительная нагрузка.

01:03:39.432 --> 01:03:44.910
на оборотный капитал фирмы и
минимизируется, а страховые запасы равны

01:03:44.990 --> 01:03:50.468
нулю. В то время как в традиционных
системах запас — это буфер, смягчающий

01:03:50.508 --> 01:03:55.187
последствия неоптимальных управленческих
решений, страхующих от ненадёжности

01:03:55.427 --> 01:03:55.907
поставщиков

01:03:57.334 --> 01:03:59.573
Второе — размер партии заказа.

01:03:59.973 --> 01:04:04.891
Концепция точных сроков базируется на
минимизации партии заказа под конкретную

01:04:05.051 --> 01:04:06.371
текущую потребность.

01:04:06.650 --> 01:04:10.249
А в обычных схемах партия заказа
определяется финансовыми ресурсами

01:04:10.449 --> 01:04:14.567
покупателя, имеющимися транспортными
возможностями, наличием необходимых

01:04:14.727 --> 01:04:17.886
деталей у поставщика и целым рядом других
факторов.

01:04:18.749 --> 01:04:23.432
При этом слабо учитываются изменения
запасов при изменении логистических

01:04:23.552 --> 01:04:28.875
издержек, колебания объёмов производства и
складских запасов готовой продукции.

01:04:31.437 --> 01:04:33.158
Отношения с поставщиками.

01:04:33.438 --> 01:04:37.801
Концепция точно в срок предполагает
интеграцию производственных мощностей и

01:04:37.921 --> 01:04:39.722
логистических систем поставщиков.

01:04:40.365 --> 01:04:44.600
Систему управления производством
потребителя, что способствует уменьшению

01:04:44.720 --> 01:04:49.914
общего числа поставщиков и одновременно
повышению требования надёжности поставок и

01:04:50.154 --> 01:04:51.632
качества продукции.

01:04:53.150 --> 01:04:54.988
Контроль качества продукции.

01:04:56.127 --> 01:05:00.766
Сущность данной концепции состоит в
практически полном исключении дефектов и

01:05:00.886 --> 01:05:04.606
непрерывном контроле качества на всех
этапах производства.

01:05:04.966 --> 01:05:10.445
Контроль осуществляется непосредственным
исполнителем работ, а при традиционном

01:05:10.565 --> 01:05:13.405
подходе специальными подразделениями
предприятия.

01:05:14.261 --> 01:05:16.259
И время логистического цикла.

01:05:16.699 --> 01:05:21.855
Принципы требуют минимизации времени
доставки продукции технологического цикла.

01:05:22.334 --> 01:05:26.851
Тогда как в традиционном подходе
некритичен этот подход в продолжительности

01:05:27.050 --> 01:05:30.128
времени производства и закупочно-сбытовых
операций.

01:05:30.703 --> 01:05:34.421
Так там, так как там имеется страховой
запас.

01:05:36.580 --> 01:05:37.780
Система Кабан.

01:05:37.780 --> 01:05:41.897
Основывается на управлении материальными
потоками в зависимости от фактической

01:05:42.017 --> 01:05:44.216
загрузки производственных площадей.

01:05:44.496 --> 01:05:49.414
Кабан представляет собой комплексную
систему производства, претворяющую в жизнь

01:05:49.773 --> 01:05:51.812
принципы общей теории систем.

01:05:52.388 --> 01:05:54.867
Система кабан состоит из трёх подсистем.

01:05:55.307 --> 01:05:59.265
Первая — это социальная подсистема, то
есть подбор и подготовка персонала,

01:05:59.345 --> 01:06:01.344
мотивация, продвижение по службе.

01:06:01.824 --> 01:06:06.702
Социальная подсистема предполагает
создание определённого климата, взаимного

01:06:06.902 --> 01:06:09.261
уважения между работниками и
работодателями.

01:06:09.837 --> 01:06:15.951
Работники поощряются за выявление проблем,
идей, улучшающие процесс.

01:06:16.151 --> 01:06:19.349
Трудовой день заканчивается только после
выполнения плана.

01:06:19.469 --> 01:06:23.825
Графики разрабатываются с точностью до
нескольких минут, при этом приоритетом

01:06:23.945 --> 01:06:26.383
является выполнение текущего задания.

01:06:27.606 --> 01:06:30.004
Техническая подсистема.

01:06:30.244 --> 01:06:33.602
Оптимальное использование
производственного менеджмента, высокое

01:06:33.682 --> 01:06:36.400
качество продукции, встроенная система
качества.

01:06:37.239 --> 01:06:41.437
Назначение технической системы — это
своевременное реагирование на качественные

01:06:41.517 --> 01:06:45.154
и количественные изменения спроса,
минимизация запасов.

01:06:45.757 --> 01:06:51.200
Достигается это сокращением до минимума
времени переналадки оборудования благодаря

01:06:51.320 --> 01:06:53.841
техническим и организационным
мероприятиям.

01:06:54.241 --> 01:06:59.083
Используется групповая организация труда и
групповая технология, основанная на

01:06:59.283 --> 01:07:02.485
приспособлении машинного парка и
организации производства.

01:07:02.963 --> 01:07:05.045
...к обработке однотипных изделий.

01:07:05.286 --> 01:07:09.610
В основе лежит промышленный инженеринг,
простое оборудование, крепежи и так далее.

01:07:09.970 --> 01:07:14.655
И третье — это производственная подсистема
управление производственным процессом

01:07:15.015 --> 01:07:19.619
включает процесс точного планирования
производства и стопроцентную надёжность

01:07:19.820 --> 01:07:21.942
поставщиков и заказчиков.

01:07:23.563 --> 01:07:27.961
Кабан строилась на принципах гибкости
производственного процесса и отсутствия

01:07:28.081 --> 01:07:32.919
страховых запасов. Изготовление изделий,
начиная от линии сборки и заканчивая

01:07:33.038 --> 01:07:38.196
обработкой сырья, регламентировалось не
жёстким графиком производства, а теми

01:07:38.356 --> 01:07:41.314
количеством и сроками, которые задавались
подразделениями.

01:07:41.934 --> 01:07:46.216
Изготовитель заказа оптимизировал свой
производственный процесс в пределах объёма

01:07:46.296 --> 01:07:49.177
и времени установленных потребителем
ресурсов.

01:07:50.497 --> 01:07:54.659
Во время разработки системы Кабан уровень
развития коммуникационных технологий ещё

01:07:54.819 --> 01:07:57.700
не позволял задействовать значительные
вычислительные ресурсы.

01:07:58.461 --> 01:08:02.896
Поэтому успех основывался в первую очередь
на чётко исполнительской дисциплине

01:08:03.176 --> 01:08:07.572
работы. А информационное управление
системе КабаН обеспечивала карточка.

01:08:07.812 --> 01:08:13.366
Ну вот движение карточек заказов, движение
отборов представлено вашему вниманию на

01:08:13.446 --> 01:08:14.005
слайде.

01:08:15.049 --> 01:08:20.290
Ну, система Кабан позволила свести с
минимума запасы в традиционном понимании,

01:08:20.530 --> 01:08:24.931
а-а значительно ускорить оборачиваемость
оборотных средств.

01:08:25.051 --> 01:08:30.412
Допустим, японские фирмы достигли 150
оборота запасов в течение года, в то время

01:08:30.692 --> 01:08:33.093
как американские
двадцати-тридцатикратного.

01:08:33.768 --> 01:08:37.849
...и снизить время на выполнение
транспортно-складских операций, повысить

01:08:37.969 --> 01:08:40.890
эффективность и конкурентоспособность
производства.

01:08:41.410 --> 01:08:45.411
Оптимизационная производственная
технология представляет собой

01:08:45.491 --> 01:08:50.173
компьютеризированный вариант системы Кабан
и была разработана израильскими и

01:08:50.413 --> 01:08:52.853
американскими специалистами восьмидесятых.

01:08:53.345 --> 01:08:54.826
годах XX века.

01:08:55.226 --> 01:09:00.870
Данная система основана на выявлении узких
мест или критических ресурсов.

01:09:01.190 --> 01:09:05.914
В качестве критических ресурсов могут
выступать запасы, оборудование,

01:09:06.034 --> 01:09:08.395
технологические процессы, персонал.

01:09:09.330 --> 01:09:14.807
От эффективности использования критических
ресурсов зависят темпы производства, в то

01:09:14.927 --> 01:09:19.165
время как повышение использования других
на эффективности практически не

01:09:19.285 --> 01:09:25.601
сказывается. Фермы, которые используют
оптимизацию производственных

01:09:25.761 --> 01:09:29.679
технологий, не стремятся обеспечить
стопроцентную загрузку рабочих мест.

01:09:30.261 --> 01:09:35.784
занятых на некритических операциях,
поскольку интенсификация труда этих

01:09:35.864 --> 01:09:40.547
работников приведёт к росту незавершённого
производства и других нежелательных

01:09:40.667 --> 01:09:45.590
последствий. Данные системы поощряют
использование резерва рабочего времени для

01:09:45.710 --> 01:09:46.911
повышения квалификации

01:09:47.642 --> 01:09:50.563
Проведение кружков качества, совмещение
профессий.

01:09:50.843 --> 01:09:54.563
Эффект от внедрения данной системы
заключается в снижении запасов

01:09:54.683 --> 01:10:00.324
незавершённого производства и длительности
производственного цикла: увеличении выхода

01:10:00.444 --> 01:10:02.845
готовой продукции, снижении издержек.

01:10:03.264 --> 01:10:07.267
Увеличение гибкости и приспособляемости
производства.

01:10:08.428 --> 01:10:12.271
Концепция бережливого производства
основана на использовании гибких

01:10:12.351 --> 01:10:17.154
производственных технологий, которые
служат для уменьшения времени монтажа

01:10:17.314 --> 01:10:18.515
сложного оборудования.

01:10:19.030 --> 01:10:23.434
Увеличение КПД использования
индивидуальных машин и механизмов проверки

01:10:23.554 --> 01:10:27.157
качества на всех стадиях производственного
процесса.

01:10:27.558 --> 01:10:31.962
Это позволяет компании существенно
расширить ассортимент готовой продукции,

01:10:32.162 --> 01:10:35.205
одновременно добиваясь такой стоимости
единицы.

01:10:35.871 --> 01:10:39.910
Какая в условиях традиционной организации
производства была бы возможна только при

01:10:39.990 --> 01:10:43.309
массовом серийном выпуске
стандартизированной продукции?

01:10:43.829 --> 01:10:48.468
В производственной логистике концепция
бережливое производство способна

01:10:48.548 --> 01:10:53.267
обеспечить следующие преимущества: низкие
производственные издержки.

01:10:53.988 --> 01:10:58.472
Оперативное реагирование на изменение
потребительского спроса, поддержание

01:10:58.672 --> 01:11:02.715
высокого качества продукции, быструю
переналадку оборудования.

01:11:03.155 --> 01:11:06.877
Гибкие производственные технологии
различаются по степени мобильности и

01:11:06.997 --> 01:11:11.200
универсальности. Ну, ярким примером
внедрения гибкой производственной

01:11:11.280 --> 01:11:15.683
технологии является система производства
Японской корпорации Toyota Motors.

01:11:16.202 --> 01:11:21.847
Её автор, инженер ОНА Тейчи, досконально
изучил работу своей компании и

01:11:22.087 --> 01:11:27.171
познакомился с опытом американских заводов
Форд и пришёл к убеждению, что философия

01:11:27.251 --> 01:11:31.135
массового производства в
автомобилестроении себя исчерпала.

01:11:31.778 --> 01:11:35.134
По его мнению, у массового серийного
производства есть очень серьёзные

01:11:35.254 --> 01:11:39.649
недостатки. Ну, во-первых, длительный
производственный цикл, который требует

01:11:39.689 --> 01:11:43.525
создания значительных материальных
запасов, во-вторых, неправильно выбранные

01:11:43.645 --> 01:11:48.081
материалы, оборудование и технологии,
в-третьих, система массового производства

01:11:48.320 --> 01:11:50.558
слабо восприимчива к требованиям рынка.

01:11:50.902 --> 01:11:55.106
...и предпочтениям потребителя
относительно разнообразия ассортимента и

01:11:55.267 --> 01:11:57.990
удовлетворения индивидуальных
потребностей.

01:11:59.311 --> 01:12:03.957
Следовательно, Toyota Mortors было
необходимо сократить производственный

01:12:04.077 --> 01:12:06.640
цикл, сделав его одновременно экономичным.

01:12:07.665 --> 01:12:12.142
А-а, также следовало разработать методы и
технологии, которые позволили уменьшать

01:12:12.302 --> 01:12:14.901
время переналадки оборудования.

01:12:15.021 --> 01:12:20.138
Это главный источник роста затрат при
переходе крупносерийного на мелкосерийное

01:12:20.218 --> 01:12:21.737
и заказное производство.

01:12:21.977 --> 01:12:23.616
И эта задача была решена.

01:12:24.388 --> 01:12:29.065
В частности, переналадка штамповочного
оборудования, ранее занимавшая полный

01:12:29.185 --> 01:12:32.304
рабочий день, была сокращена до трёх
минут.

01:12:32.784 --> 01:12:37.821
Сжатие производственного цикла позволило
корпорации быстрее реагировать на

01:12:37.901 --> 01:12:40.660
изменение потребительских предпочтений и
конкуренции.

01:12:41.364 --> 01:12:45.445
Короткие производственные циклы уже не
требовали поддерживать значительные

01:12:45.485 --> 01:12:49.805
материальные запасы, а значит, сократились
затраты на их содержание.

01:12:50.085 --> 01:12:55.166
Стало возможным более оперативно выявлять
причины и места возникновения дефектов в

01:12:55.286 --> 01:13:00.126
производстве. Благодаря предложенной
концепции Toyota Motor смогла расширить

01:13:00.166 --> 01:13:01.967
диапазон производимых изделий.

01:13:02.384 --> 01:13:06.663
...снизить стоимость единицы продукции,
что дало компании преимущество перед

01:13:06.743 --> 01:13:13.460
конкурентами, в том числе и перед Форд,
которые продолжали массовое производство.

01:13:15.100 --> 01:13:19.258
Таким образом, суть бережливого
производства заключается в выявлении узких

01:13:19.338 --> 01:13:19.618
мест.

01:13:20.204 --> 01:13:22.687
...как шансы их полной ликвидации.

01:13:23.247 --> 01:13:29.614
Сама ликвидация узких мест осуществляется
не традиционным путём увеличения затрат

01:13:29.774 --> 01:13:34.098
ресурсов на их устранение, а путём
одновременной ликвидации узких мест и

01:13:34.218 --> 01:13:35.740
сокращения затраты ресурсов.

01:13:36.275 --> 01:13:39.431
Бережливое производство имеет два
отличительных признака.

01:13:39.831 --> 01:13:43.945
Это максимум задач и ответственности
переносится на сотрудников, которые

01:13:44.265 --> 01:13:49.299
действительно обладают соответствующим
потенциалом, и все сотрудники ищут узкие

01:13:49.339 --> 01:13:51.855
места с целью их немедленного устранения.

01:13:53.488 --> 01:13:57.691
Таким образом, мы рассмотрели с вами две
системы и краткую сравнительную

01:13:57.811 --> 01:14:01.294
характеристику тянущих и толкающих
концепций управления логистическими

01:14:01.454 --> 01:14:03.736
системами вы видите у себя на слайде.

01:14:04.177 --> 01:14:08.420
То есть толкающие системы ориентированы на
рынок продавца.

01:14:09.047 --> 01:14:11.005
Ориентация идёт на сбыт.

01:14:11.245 --> 01:14:13.803
Спрос при этом постоянный, стабильный.

01:14:14.483 --> 01:14:19.040
Они рассчитаны на умеренный уровень
конкуренции, номенклатура продукции

01:14:19.320 --> 01:14:25.116
ограниченная. Приоритет развития уровня
логистической системы — это микросистема.

01:14:25.770 --> 01:14:27.651
Система с прямыми связями.

01:14:28.011 --> 01:14:30.852
Они основаны на централизации управления.

01:14:31.372 --> 01:14:35.294
Организационная структура бюрократическая,
характер компетенций, конечно, это

01:14:35.454 --> 01:14:36.654
специализация.

01:14:38.095 --> 01:14:43.177
Значительное количество число источников
снабжения и политика в сфере запасов,

01:14:43.217 --> 01:14:46.418
запасы необходимых элемент
функционирования системы.

01:14:47.336 --> 01:14:52.134
Если же мы будем рассматривать концепции
тянущих систем, то они у нас ориентированы

01:14:52.294 --> 01:14:53.813
на рынок покупателя.

01:14:54.213 --> 01:14:57.332
Ориентация идёт не на сбыт, а на
маркетинга.

01:14:57.692 --> 01:15:04.569
Спрос меняющийся, переменный, уровень
конкуренции очень высокий,

01:15:04.729 --> 01:15:06.848
номенклатура продукции широкая.

01:15:07.424 --> 01:15:12.229
Приоритетное развитие идёт уже с
микросистемы на мезо- и макросистему.

01:15:13.550 --> 01:15:17.995
Тип логистической системы будет
оцениваться как эшелонированная система.

01:15:18.235 --> 01:15:23.560
Управление децентрализованное, тип
организационной структуры.

01:15:23.860 --> 01:15:27.063
Адаптивный или органический.

01:15:27.944 --> 01:15:31.187
Характеристика компетенции исполнителя
универсальная.

01:15:31.347 --> 01:15:35.511
Число источников снабжения ресурсами —
ограниченное количество в зависимости от

01:15:35.631 --> 01:15:40.676
заказов и спроса и создание запасов не
приветствуется.

01:15:42.827 --> 01:15:48.872
Таким образом, производственная логистика
как важный компонент бизнес-процессов, мы

01:15:49.033 --> 01:15:53.917
видим, постоянно развивается, что
соответствует современным требованиям и

01:15:54.077 --> 01:15:58.881
стремительно меняющимся рыночным условиям:
менеджмент, поставки, операционные,

01:15:58.921 --> 01:16:00.162
управленческие аспекты.

01:16:00.843 --> 01:16:05.480
Э-э, в производственной логистике всё
время претерпевают изменения под

01:16:05.600 --> 01:16:08.998
воздействием новых технологий и развития
цифровой среды.

01:16:10.157 --> 01:16:14.435
Одной из основных тенденций в
логистическом менеджменте является

01:16:14.834 --> 01:16:15.914
цифровизация и

01:16:16.678 --> 01:16:18.639
Автоматизация бизнес-процессов.

01:16:18.999 --> 01:16:23.320
Внедрение современных информационных
систем позволяет повысить прозрачность и

01:16:23.440 --> 01:16:29.002
эффективность управления логистического
менеджмента, а также оптимизировать работу

01:16:29.082 --> 01:16:31.322
цепочек поставок и производства.

01:16:31.682 --> 01:16:35.323
Автоматизация позволяет сократить время на
обработку данных.

01:16:35.876 --> 01:16:39.276
уменьшить вероятность ошибок и повысить
производительность.

01:16:39.716 --> 01:16:44.475
И ещё одной важной тенденцией является
развитие устойчивой производственной

01:16:44.515 --> 01:16:49.835
логистики. В условиях растущей
экологической осознанности и изменения

01:16:49.995 --> 01:16:52.235
климата компании всё больше обращают
внимания

01:16:52.880 --> 01:16:56.043
...на уменьшение негативного воздействия
на окружающую среду.

01:16:56.644 --> 01:17:00.809
Реализация устойчивой логистики включает в
себя использование экологически чистых

01:17:00.929 --> 01:17:05.975
транспортных средств, уменьшение выбросов
и энергопотребления, эффективную

01:17:06.055 --> 01:17:08.297
утилизацию отходов и другие меры.

01:17:08.934 --> 01:17:14.451
В целом современные тенденции в
менеджменте логистики направлены на

01:17:14.691 --> 01:17:18.849
улучшение процессов управления,
оптимизацию цепочек поставок и

01:17:18.969 --> 01:17:23.007
производства, а также экологическую
устойчивость.

01:17:23.327 --> 01:17:27.365
Внедрение новых технологий и учёт
современных требований позволяют

01:17:27.484 --> 01:17:29.204
обеспечивать эффективную работу

01:17:30.332 --> 01:17:36.568
...менеджмента в логистике и повышать
конкурентоспособность компаний на рынке.

01:17:40.086 --> 01:17:45.123
Уважаемые обучающиеся, мы с вами
рассмотрели все вопросы лекции.

01:18:04.539 --> 01:18:05.616
Спасибо за внимание.